機(jī)械制造基礎(chǔ)（第2版）

定　價(jià)：￥43.00

作　者：	莊佃霞著
出版社：	機(jī)械工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：	高職高?！笆濉币?guī)劃教材
標(biāo)　簽：	工學(xué) 教材研究生/本科/?？平滩?/td>

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ISBN：	9787111589617	出版時(shí)間：	2018-03-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	274	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)共分3篇11章。第壹篇為機(jī)械工程材料：包括第1章金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)，介紹了金屬材料的力學(xué)性能指標(biāo)，金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶以及鐵碳合金相圖；第2章工程材料的強(qiáng)化與處理，介紹了鋼的熱處理和工程材料的表面處理方法。第3章常用金屬材料，介紹了鋼、鑄鐵、有色金屬和粉末冶金；第4章非金屬材料，介紹了非金屬材料和新型材料。第二篇為熱加工工藝基礎(chǔ)：包括第5章鑄造，介紹了鑄造工藝基礎(chǔ)，砂型鑄造，特種鑄造，鑄造結(jié)構(gòu)工藝性；第6章鍛壓，介紹了鍛壓工藝基礎(chǔ)，金屬的塑性變形，自由鍛造，模型鍛造，板料沖壓和；第7章焊接，介紹了焊接工藝基礎(chǔ)，常用焊接方法，常見(jiàn)焊接缺陷和。第三篇為機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)：包括第8章金屬切削加工基礎(chǔ)，介紹了金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)和金屬切削機(jī)床；第9章各種表面的加工方法，介紹了外圓表面加工，內(nèi)圓表面加工和平面加工。第十章機(jī)械零件選材及其工藝方法的選擇，介紹了機(jī)械零件的失效形式和選材原則，零件成形工藝選擇的一般原則，零件熱處理的技術(shù)條件和典型零件的選材及工藝分析；第11章8個(gè)工種的實(shí)訓(xùn)內(nèi)容。本書(shū)對(duì)全部?jī)?nèi)容進(jìn)行了整合，以必需、夠用為度。貫徹執(zhí)行了新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。本書(shū)可作為高職高專教育機(jī)械類各專業(yè)或近機(jī)類專業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造基礎(chǔ)（第2版）》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

前　言
第一篇　機(jī)械工程材料
第1 章　金屬學(xué)基礎(chǔ)知識(shí) 1
　1. 1　金屬材料的力學(xué)性能 1
　　1. 1. 1　強(qiáng)度和塑性 1
　　1. 1. 2　硬度 3
　　1. 1. 3　沖擊韌度(GB/ T 229—2007) 5
　　1. 1. 4　疲勞強(qiáng)度 6
　　1. 1. 5　斷裂韌度 7
　1. 2　金屬、合金的晶體結(jié)構(gòu)與
結(jié)晶 7
　　1. 2. 1　金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 7
　　1. 2. 2　合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶 12
　1. 3　鐵碳合金相圖 15
　　1. 3. 1　鐵碳合金的基本組元和相 15
　　1. 3. 2　鐵碳合金相圖分析 16
　　1. 3. 3　典型合金的結(jié)晶過(guò)程及其室溫下
的平衡組織 17
　　1. 3. 4　鐵碳合金相圖在工業(yè)生產(chǎn)中的
應(yīng)用 22
　本章小結(jié) 24
　思考題與習(xí)題 24
第2 章　工程材料的強(qiáng)化與處理 25
　2. 1　鋼的熱處理 25
　　2. 1. 1　鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 25
　　2. 1. 2　鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 26
　　2. 1. 3　鋼的普通熱處理 30
　2. 2　鋼的表面熱處理 34
　　2. 2. 1　表面淬火 34
　　2. 2. 2　化學(xué)熱處理 35
　　2. 2. 3　熱處理新技術(shù)簡(jiǎn)介 37
　本章小結(jié) 39
　思考題與習(xí)題 39
第3 章　常用金屬材料 40
　3. 1　工業(yè)用鋼 40
　　3. 1. 1　碳素鋼 40
　　3. 1. 2　合金鋼 43
　3. 2　鑄鐵 54
　　3. 2. 1　概述 54
　　3. 2. 2　灰鑄鐵 55
　　3. 2. 3　球墨鑄鐵 57
　　3. 2. 4　可鍛鑄鐵 59
　　3. 2. 5　蠕墨鑄鐵 60
　　3. 2. 6　特殊性能鑄鐵 60
　3. 3　有色金屬及其合金 61
　　3. 3. 1　鋁及鋁合金 61
　　3. 3. 2　銅及銅合金 64
　　3. 3. 3　滑動(dòng)軸承合金 66
　3. 4　粉末冶金材料 68
　　3. 4. 1　粉末冶金的工藝特點(diǎn) 68
　　3. 4. 2　粉末冶金的生產(chǎn)工藝 68
　　3. 4. 3　粉末冶金材料的應(yīng)用 68
　本章小結(jié) 70
　思考題與習(xí)題 70
第4 章　非金屬材料與新型材料 71
　4. 1　非金屬材料 71
　　4. 1. 1　塑料 71
　　4. 1. 2　橡膠 73
　　4. 1. 3　陶瓷 74
　4. 2　新型材料 75
　　4. 2. 1　復(fù)合材料 75
　　4. 2. 2　其他新型材料 76
　本章小結(jié) 77
　思考題與習(xí)題 77
Ⅴ　
第二篇　熱加工工藝基礎(chǔ)
第5 章　鑄造 78
　5. 1　鑄造工藝基礎(chǔ) 78
　　5. 1. 1　鑄造生產(chǎn)的特點(diǎn) 78
　　5. 1. 2　鑄造的分類 79
　5. 2　砂型鑄造 79
　　5. 2. 1　砂型鑄造的工藝過(guò)程 79
　　5. 2. 2　模樣和芯盒 79
　　5. 2. 3　造型材料 80
　　5. 2. 4　造型和制芯 80
　　5. 2. 5　鑄鐵的熔煉和澆注 83
　　5. 2. 6　落砂、清理與檢驗(yàn) 84
　　5. 2. 7　合金的鑄造性能簡(jiǎn)介 84
　　5. 2. 8　砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介 85
　5. 3　特種鑄造 90
　　5. 3. 1　金屬型鑄造 90
　　5. 3. 2　壓力鑄造 91
　　5. 3. 3　熔模鑄造 92
　　5. 3. 4　離心鑄造 94
　5. 4　鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 94
　5. 5　鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 97
　　5. 5. 1　計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用 97
　　5. 5. 2　先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用 98
　本章小結(jié) 99
　思考題與習(xí)題 100
第6 章　鍛壓 102
　6. 1　鍛壓工藝基礎(chǔ) 102
　6. 2　金屬的塑性變形 103
　6. 3　自由鍛 107
　　6. 3. 1　自由鍛的分類、特點(diǎn)及應(yīng)用 108
　　6. 3. 2　自由鍛設(shè)備 108
　　6. 3. 3　自由鍛工序 109
　　6. 3. 4　自由鍛工藝規(guī)程的制定 111
　　6. 3. 5　自由鍛零件的結(jié)構(gòu)工藝性簡(jiǎn)介 114
　6. 4　模型鍛造 115
　　6. 4. 1　錘上模鍛 115
　　6. 4. 2　胎模鍛 116
　6. 5　板料沖壓 117
　　6. 5. 1　板料沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用 118
　　6. 5. 2　沖壓設(shè)備 118
　　6. 5. 3　沖壓模具 118
　　6. 5. 4　板料沖壓的基本工序 120
　　6. 5. 5　板料沖壓件的結(jié)構(gòu)
工藝性 122
　6. 6　鍛壓新工藝與新技術(shù)簡(jiǎn)介 124
　　6. 6. 1　鍛壓新工藝 124
　　6. 6. 2　鍛壓新技術(shù) 125
　本章小結(jié) 125
　思考題與習(xí)題 126
第7 章　焊接 127
　7. 1　焊接工藝基礎(chǔ) 127
　　7. 1. 1　焊接的特點(diǎn)、應(yīng)用與分類 127
　　7. 1. 2　焊接接頭的組織與性能 128
　7. 2　常用焊接方法 129
　　7. 2. 1　焊條電弧焊 129
　　7. 2. 2　埋弧焊 135
　　7. 2. 3　氣體保護(hù)電弧焊 136
　　7. 2. 4　氣焊 137
　　7. 2. 5　電阻焊 138
　　7. 2. 6　釬焊 139
　7. 3　常用金屬材料的焊接 140
　　7. 3. 1　金屬材料的焊接性 140
　　7. 3. 2　常用金屬材料的焊接 140
　7. 4　常見(jiàn)焊縫缺陷及檢驗(yàn) 141
　7. 5　焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介 143
　　7. 5. 1　傳統(tǒng)焊接方法的新發(fā)展 143
　　7. 5. 2　高能束焊接方法的應(yīng)用 143
　　7. 5. 3　特種焊接方法 144
　本章小結(jié) 145
　思考題與習(xí)題 146
第三篇　機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)
第8 章　金屬切削加工基礎(chǔ) 148
　8. 1　金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 148
　　8. 1. 1　切削加工概述 148
　　8. 1. 2　切削運(yùn)動(dòng)和切削用量 148
　　8. 1. 3　刀具切削部分的幾何角度 150
　　8. 1. 4　刀具材料 155
　　8. 1. 5　金屬切削過(guò)程 157
Ⅵ　
　8. 2　金屬切削機(jī)床 16