數(shù)控車(chē)工入門(mén)與提高全程圖解

第一章數(shù)控車(chē)床概述 / 1
第一節(jié)數(shù)控車(chē)床的組成、工作原理及功能1
一、數(shù)控技術(shù)的基本概念1
二、數(shù)控車(chē)床的工作原理及組成2
三、數(shù)控車(chē)床的功能2
第二節(jié)數(shù)控車(chē)床特點(diǎn)、布局及分類4
一、數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)4
二、數(shù)控車(chē)床的布局5
三、數(shù)控車(chē)床的分類6
四、數(shù)控車(chē)床的選擇配置與機(jī)械結(jié)構(gòu)組成10
第三節(jié)數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程及數(shù)控系統(tǒng)的主要功能10
一、數(shù)控車(chē)床的加工過(guò)程10
二、數(shù)控系統(tǒng)的主要功能11
第二章數(shù)控車(chē)削加工工藝 / 13
第一節(jié)數(shù)控車(chē)削加工工藝概述13
一、數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象13
二、數(shù)控車(chē)削加工工藝的主要內(nèi)容15
三、數(shù)控車(chē)削加工工藝的基本特點(diǎn)16
第二節(jié)數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定16
一、零件圖樣分析16
二、工序和裝夾方式的確定18
三、加工順序的安排21
四、進(jìn)給路線的確定21
五、定位與夾緊方案的確定24
六、夾具的選擇24
七、切削用量的選擇25
八、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接27
第三節(jié)典型零件數(shù)控車(chē)削加工工藝分析28
一、軸類零件加工工藝分析28
二、軸套類零件加工工藝分析30
第三章數(shù)控車(chē)床編程 / 34
第一節(jié)數(shù)控車(chē)削編程基礎(chǔ)34
一、數(shù)控編程的種類和內(nèi)容34
二、程序的構(gòu)成35
三、主程序和子程序38
四、典型數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼39
五、部分指令的編程要點(diǎn)(SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)）42
六、數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系統(tǒng)44
七、零件程序的結(jié)構(gòu)47
八、程序編制中的數(shù)值處理48
第二節(jié)固定循環(huán)編程54
一、外徑／內(nèi)徑車(chē)削固定循環(huán)指令（G90）54
二、端面車(chē)削固定循環(huán)指令（G94）57
第三節(jié)復(fù)合固定循環(huán)編程59
一、精加工循環(huán)指令（G70）59
二、外徑／內(nèi)徑粗車(chē)循環(huán)（G71）60
三、端面粗車(chē)循環(huán)（G72）63
四、固定形狀粗車(chē)循環(huán)（G73）65
五、端面深孔鉆削循環(huán)（G74）67
六、外徑／內(nèi)徑鉆孔循環(huán)（G75）68
第四節(jié)螺紋切削循環(huán)編程70
一、單行程螺紋切削指令（G32）70
二、螺紋切削固定循環(huán)指令（G92）71
三、螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令（G76）73
第五節(jié)子程序應(yīng)用和宏程序加工76
一、子程序應(yīng)用76
二、宏程序加工83
第六節(jié)刀具補(bǔ)償功能103
一、刀具位置補(bǔ)償103
二、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償105
第七節(jié)數(shù)控車(chē)削編程實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練109
一、螺紋類零件編程和加工綜合實(shí)例109
二、軸類零件編程和加工綜合實(shí)例113
三、復(fù)合軸類零件編程和加工綜合實(shí)例118
四、槽類零件編程和加工綜合實(shí)例122
五、宏程序編程和加工綜合實(shí)例125
第四章數(shù)控車(chē)床加工方法 / 130
第一節(jié)數(shù)控車(chē)削刀具及夾具130
一、數(shù)控車(chē)削刀具及其用途130
二、數(shù)控車(chē)床夾具143
第二節(jié)車(chē)螺紋144
一、螺紋的切削方法及切削用量的選擇144
二、車(chē)螺紋前直徑尺寸的確定與螺紋車(chē)削行程的確定147
三、等螺距螺紋切削指令（G32）147
四、螺紋車(chē)削實(shí)訓(xùn)（一）149
五、螺紋車(chē)削實(shí)訓(xùn)（二）151
六、螺紋車(chē)削實(shí)訓(xùn)（三）156
第三節(jié)車(chē)簡(jiǎn)單軸類零件160
一、加工余量及切削用量的確定160
二、切削層參數(shù)及切削用量的選擇162
三、切削液的選用163
四、車(chē)刀安裝與工件裝夾166
五、切削指令173
六、簡(jiǎn)單軸類零件加工實(shí)訓(xùn)177
第四節(jié)車(chē)圓弧181
一、車(chē)圓弧的加工方法181
二、圓弧加工的編程方法和車(chē)削圓弧中的刀具干涉182
三、車(chē)圓弧切削指令(G02/G03)183
四、車(chē)圓弧實(shí)訓(xùn)185
第五節(jié)切斷與切槽188
一、切斷與切槽刀具188
二、切斷刀與車(chē)槽刀的裝夾193
三、切斷的加工方法193
四、切削用量的確定196
五、外圓溝槽和內(nèi)溝槽的車(chē)削方法196
六、端面溝槽和T形槽的車(chē)削方法200
七、暫停指令與實(shí)訓(xùn)201
第六節(jié)簡(jiǎn)單零件的編程與加工202
一、外螺紋軸的編程與加工202
二、螺紋軸、套組合件的編程與加工205
三、多線螺紋零件的編程與加工209
四、外圓、倒角零件車(chē)削的編程與加工212
五、圓弧插補(bǔ)編程與加工215
六、圓錐小軸的編程與加工217
七、內(nèi)、外圓錐套的編程與加工220
八、切槽的編程與加工224
第五章數(shù)控車(chē)床操作 / 228
第一節(jié)FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作228
一、操作面板228
二、機(jī)床回參考點(diǎn)231
三、手動(dòng)操作232
四、對(duì)刀233
五、車(chē)床刀具補(bǔ)償參數(shù)236
六、數(shù)控程序處理237
七、自動(dòng)加工方式239
八、MDI模式240
第二節(jié)SIEMENS-802S系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作240
一、開(kāi)機(jī)的操作步驟240
二、回參考點(diǎn)240
三、手動(dòng)（JOG）操作241
四、MDA運(yùn)行方式242
五、自動(dòng)運(yùn)行方式243
六、對(duì)刀及刀具補(bǔ)償參數(shù)的設(shè)置244
七、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)脑O(shè)置247
八、刀具補(bǔ)償值的修改247
九、G54～G57零點(diǎn)偏移的設(shè)置248
十、對(duì)刀正確性校驗(yàn)249
十一、程序的管理249
十二、程序的空運(yùn)行測(cè)試和斷點(diǎn)搜索253
第三節(jié)華中系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的基本操作255
一、華中系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作面板簡(jiǎn)介255
二、數(shù)控車(chē)床基本操作方法及操作步驟260
第四節(jié)廣州數(shù)控980TD數(shù)控車(chē)床的基本操作277
一、程序的錄入277
二、機(jī)械回零對(duì)刀278
三、試切對(duì)刀279
四、刀偏值的修改280
五、程序的校驗(yàn)281
六、其他操作281
第五節(jié)數(shù)控車(chē)床的維護(hù)、保養(yǎng)及故障診斷283
一、數(shù)控車(chē)床的維護(hù)與保養(yǎng)283
二、數(shù)控車(chē)床常見(jiàn)故障診斷和處理286
參考文獻(xiàn) / 290