特種鑄造

前　言
第1 章　緒論 1
　1. 1　特種鑄造方法 1
　1. 2　特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn) 2
　1. 3　特種鑄造技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展 3
　1. 4　本課程的性質(zhì)與任務(wù) 6
　思考題 6
　參考文獻(xiàn) 6
第2 章　金屬型鑄造 7
　2. 1　金屬型鑄造原理 7
　2. 2　金屬型鑄件的成形特點(diǎn) 8
　　2. 2. 1　型腔內(nèi)氣體對鑄件成形的影響 8
　　2. 2. 2　鑄件凝固過程中熱交換的特點(diǎn) 9
　　2. 2. 3　金屬型阻礙收縮對鑄件質(zhì)量的
影響 12
　2. 3　金屬型鑄造工藝參數(shù) 13
　　2. 3. 1　金屬型鑄造的工藝流程 13
　　2. 3. 2　金屬型的預(yù)熱 13
　　2. 3. 3　金屬型的澆注 14
　　2. 3. 4　鑄件的出型時間 14
　　2. 3. 5　金屬型涂料 14
　　2. 3. 6　覆砂金屬型鑄造 15
　2. 4　金屬型鑄件的工藝方案 17
　　2. 4. 1　鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性分析 17
　　2. 4. 2　鑄件在金屬型中的澆注位置 19
　　2. 4. 3　鑄件分型面的選擇 19
　　2. 4. 4　澆注系統(tǒng)的設(shè)計 20
　　2. 4. 5　冒口的設(shè)計 26
　2. 5　金屬型設(shè)計與制作 27
　　2. 5. 1　金屬型的結(jié)構(gòu)型式 28
　　2. 5. 2　金屬型主體設(shè)計 29
　　2. 5. 3　金屬型型芯的設(shè)計 32
　　2. 5. 4　金屬型排氣系統(tǒng)的設(shè)計 37
　　2. 5. 5　頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 38
　　2. 5. 6　金屬型的加熱和冷卻裝置 40
　　2. 5. 7　金屬型的定位、導(dǎo)向和鎖緊
裝置 41
　　2. 5. 8　金屬型材料的選擇 41
　2. 6　金屬型鑄造缺陷與對策 43
　　2. 6. 1　縮孔與縮松 43
　　2. 6. 2　冷隔或澆不足 44
　　2. 6. 3　裂紋 44
　　2. 6. 4　氣孔 45
　　2. 6. 5　夾渣 46
　2. 7　發(fā)動機(jī)缸蓋金屬型鑄造應(yīng)用
實(shí)例 46
　　2. 7. 1　模具或鑄型結(jié)構(gòu)設(shè)計 46
　　2. 7. 2　鑄造機(jī)及關(guān)鍵工藝參數(shù)的選擇 47
　　2. 7. 3　鑄造工藝流程 47
　　2. 7. 4　鑄件熱處理 48
　思考題 50
　參考文獻(xiàn) 50
第3 章　壓力鑄造 51
　3. 1　概述 51
　　3. 1. 1　壓鑄定義 51
　　3. 1. 2　壓鑄流程 51
　　3. 1. 3　壓鑄生產(chǎn)需具備的條件 52
　　3. 1. 4　壓鑄產(chǎn)品應(yīng)用示例 53
　　3. 1. 5　壓鑄新技術(shù) 54
　3. 2　壓鑄機(jī) 60
　　3. 2. 1　壓鑄機(jī)的分類 60
　　3. 2. 2　壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用 61
　　3. 2. 3　壓鑄機(jī)的總體結(jié)構(gòu) 62
　　3. 2. 4　壓鑄機(jī)的選用 62
　3. 3　壓鑄合金 64
　　3. 3. 1　鋁合金 64
特種鑄造
Ⅷ　
　　3. 3. 2　鋅合金 64
　　3. 3. 3　鎂合金 65
　3. 4　壓鑄工藝 66
　　3. 4. 1　壓鑄過程中壓力與速度的變化 66
　　3. 4. 2　壓力 67
　　3. 4. 3　速度 68
　　3. 4. 4　時間 69
　　3. 4. 5　溫度 71
　　3. 4. 6　工藝案例 72
　3. 5　壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計 74
　　3. 5. 1　壓鑄件的結(jié)構(gòu)要素 75
　　3. 5. 2　壓鑄件的尺寸要素 80
　　3. 5. 3　簡化模具結(jié)構(gòu)的鑄件設(shè)計 81
　　3. 5. 4　功能組合設(shè)計 82
　　3. 5. 5　壓鑄件尺寸精度和公差 83
　3. 6　壓鑄件缺陷分析及對策 83
　　3. 6. 1　缺陷分類及影響因素 83
　　3. 6. 2　缺陷檢驗(yàn)方法 84
　　3. 6. 3　缺陷產(chǎn)生原因及防止方法 85
　3. 7　壓鑄模 89
　　3. 7. 1　壓鑄?；窘Y(jié)構(gòu) 89
　　3. 7. 2　壓鑄模設(shè)計要點(diǎn) 89
　　3. 7. 3　壓鑄模設(shè)計步驟 89
　　3. 7. 4　壓鑄模加工工藝流程 91
　　3. 7. 5　壓鑄模設(shè)計與分解案例 92
　思考題 96
　參考文獻(xiàn) 97
第4 章　反重力鑄造 98
　4. 1　反重力鑄造原理及分類 98
　　4. 1. 1　真空吸鑄 99
　　4. 1. 2　低壓鑄造 101
　　4. 1. 3　差壓鑄造 102
　　4. 1. 4　調(diào)壓鑄造 104
　4. 2　反重力鑄造工藝參數(shù) 106
　　4. 2. 1　壓力調(diào)控 106
　　4. 2. 2　澆注溫度及鑄型溫度 109
　4. 3　反重力鑄造工藝方案 110
　　4. 3. 1　澆注位置及分型面 110
　　4. 3. 2　澆注系統(tǒng)及冒口設(shè)計 111
　　4. 3. 3　鑄型排氣設(shè)計 112
　　4. 3. 4　鑄型涂料 113
　4. 4　反重力鑄造設(shè)備及自動化 115
　　4. 4. 1　反重力鑄造設(shè)備 115
　　4. 4. 2　壓力控制系統(tǒng) 118
　　4. 4. 3　保溫爐結(jié)構(gòu)設(shè)計 120
　　4. 4. 4　升液管結(jié)構(gòu)設(shè)計 122
　　4. 4. 5　電磁低壓鑄造 123
　4. 5　反重力鑄造的缺陷與對策 123
　　4. 5. 1　縮孔與縮松 123
　　4. 5. 2　氣孔 124
　　4. 5. 3　澆不足及鑄件空殼 126
　　4. 5. 4　鑄件披縫、鼓脹及跑火 126
　　4. 5. 5　鑄件變形及裂紋 127
　　4. 5. 6　黏砂 127
　4. 6　反重力鑄造應(yīng)用實(shí)例 128
　　4. 6. 1　汽車輪轂鑄件低壓鑄造實(shí)例 128
　　4. 6. 2　航空器艙體鑄件調(diào)壓鑄造實(shí)例 130
　思考題 132
　參考文獻(xiàn) 132
第5 章　熔模鑄造 133
　5. 1　概論 133
　　5. 1. 1　熔模鑄造的定義 133
　　5. 1. 2　熔模鑄造的發(fā)展歷程 133
　　5. 1. 3　熔模鑄造的工藝流程 133
　　5. 1. 4　熔模鑄造應(yīng)用實(shí)例 135
　5. 2　熔模的制備 137
　　5. 2. 1　模料常用原材料 137
　　5. 2. 2　常用模料的成分及性能 139
　　5. 2.