FANUC數控系統(tǒng)維修與調試難點及技巧圖解

前言
第1章快速維修技巧
11單軸伺服放大器的屏蔽
12多軸伺服放大器單軸的屏蔽
13光柵尺的屏蔽
14風扇的替換
15保險的替換
16主控接觸器的工作過程
17PMC保持繼電器K信號的使用
18伺服電動機熱敏電阻的檢測和替換
19信號的強制處理
110超程的控制和解除
111軸互鎖信號的解除
第2章伺服調整畫面詳解
21速度增益的設定和作用
22位置環(huán)增益的設定和位置誤差的計算
23濾波的使用方法
24功能位、積分增益、比例增益的作用
25位置環(huán)增益的監(jiān)視
26位置誤差的監(jiān)視
27電流（％）和電流（A）的用途
28報警的含義和作用
29速度的含義
210功能位的含義
第3章伺服參數的一鍵設定詳解
31伺服參數的一鍵設定
32伺服增益調整的一鍵設定
33AICC調整的一鍵設定
第4章SERVO GUIDE軟件調試精要
41SERVO GUIDE軟件的連接
42頻率響應曲線的測試
421測試步驟
422頻率響應的要求
423頻率響應曲線測試要點
43頻率響應曲線和振動的消除
431TCMD濾波器
432HRV濾波器
44全閉環(huán)振動的抑制
441讀數頭的安裝
442讀數頭的清洗
443光柵尺安裝要保證平行
444雙位置反饋功能法全閉環(huán)抑制振動
445機械速度反饋功能抑制全閉環(huán)振動
446振動抑制參數抑制全閉環(huán)振動
45停止時出現振動的抑制方法
451加速度反饋抑制振動
452停止時比例增益可變功能抑制振動
453N脈沖抑制功能抑制振動
FANUC數控系統(tǒng)維修與調試難點及技巧圖解目錄46TCMD曲線的測試
461SERVO GUIDE軟件中圖形菜單的設定
462SERVO GUIDE軟件中TCMD曲線的檢測
463TCMD曲線調整
47圓弧曲線的測試
471SERVO GUIDE軟件中圖形顯示模式的設置
472SERVO GUIDE軟件中圓弧曲線的檢測
473圓曲線調整
48方帶1/4圓弧曲線的測試
481SERVO GUIDE軟件中圖形的設置
482SERVO GUIDE軟件中方帶1/4圓弧曲線的檢測
483方帶1/4圓弧調整
49方形尖角精度的測試
491SERVO GUIDE軟件中圖形的設置
492SERVO GUIDE軟件中方形尖角曲線的檢測
493方形尖角調整
410剛性攻絲精度的測試
4101SERVO GUIDE軟件中圖形的設置
4102SERVO GUIDE軟件中剛性攻絲曲線的檢測
4103剛性攻絲調整
第5章硬件電路解析
51FANUC 0iD/0iF系統(tǒng)主板的組成
511FANUC主板
512軸卡
513FROM/SRAM存儲卡
514系統(tǒng)電源
515逆變器板
516燈管
517電池和電容
52IPM智能功率模塊的工作過程
53IPM智能功率模塊控制電路的分析
531上橋臂控制回路
532下橋臂控制回路
533制動控制回路
534報警控制回路（圖532）
535光電耦合器輸入端的發(fā)光二極管控制電路
54IPM實際控制電路分析
541IPM光電耦合器控制回路
542IPM光電耦合器報警回路
55IPM智能功率模塊的檢測方法
56IPM驅動光電耦合器的檢測方法
57電動機電流檢測控制電路分析
58電動機電流檢測電路的檢測方法
59開關電源的控制電路分析
510開關管的檢測
511伺服驅動器的組成和檢測
512伺服電動機的組成和檢測
513主軸驅動器的組成和檢測
514401報警詳解
第6章PMC難點程序的編制方法
61M輔助功能的實現
62剛性攻絲的M功能實現
63I/O Link軸刀庫控制功能的實現
631硬件連接
632I/O Link 軸的地址分配
633接口信號說明
634參數設定
635梯形圖編制
64PMC窗口功能的實現
641讀參數功能應用（功能代碼17）
642寫參數功能應用（功能代碼18）
643在程序檢查界面輸入數據（功能代碼150）
65PMC程序與用戶宏程序控制功能的實現
66PMC外部報警功能的實現
第7章FANUC 0iF系統(tǒng)調試
71基本參數的設定
72FSSB（FANUC串行伺服總線）和PS軸的設定
73伺服初始化設定
74主軸初始化設定
75主軸速度設定
76主軸位置控制參數設定
77參考點建立的參數設定
78I/O Link i的地址分配設定