機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)

第1章緒論
1.1機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程的研究對象及內(nèi)容
1.1.1機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程的研究對象
1.1.2機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程的內(nèi)容、特點和任務(wù)
1.2機(jī)械設(shè)計的基本要求和一般程序
1.2.1機(jī)械設(shè)計的基本要求
1.2.2機(jī)械設(shè)計的主要內(nèi)容
1.2.3機(jī)械設(shè)計的一般程序
1.3機(jī)械零件的主要失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
1.3.1機(jī)械零件的主要失效形式
1.3.2機(jī)械零件的設(shè)計準(zhǔn)則
1.3.3機(jī)械零件設(shè)計的一般步驟
習(xí)題
第2章平面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分析
2.1機(jī)構(gòu)的組成
2.2平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動簡圖
2.2.1機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖
2.2.2機(jī)構(gòu)運(yùn)動簡圖的繪制
2.3平面機(jī)構(gòu)的自由度
2.3.1平面機(jī)構(gòu)自由度計算公式
2.3.2計算平面機(jī)構(gòu)自由度時的注意事項
2.3.3機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動的條件
習(xí)題
第3章平面連桿機(jī)構(gòu)
3.1概述
3.2平面四桿機(jī)構(gòu)的基本類型及其演化
3.2.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本類型
3.2.2鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化
3.3平面四桿機(jī)構(gòu)的基本特性
3.3.1鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)存在曲柄的條件
3.3.2急回特性
3.3.3傳力分析
3.4平面四桿機(jī)構(gòu)的圖解法設(shè)計
3.4.1按給定連桿位置設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.4.2按給定行程速比系數(shù)K設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.4.3給定兩連架桿的對應(yīng)位置設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.5平面四桿機(jī)構(gòu)的解析法設(shè)計
3.5.1按給定連桿位置設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.5.2按給定行程速比系數(shù)K設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.5.3給定兩連架桿的對應(yīng)位置設(shè)計四桿機(jī)構(gòu)
3.6多桿機(jī)構(gòu)簡介
習(xí)題
第4章凸輪機(jī)構(gòu)
4.1凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用和分類
4.1.1凸輪機(jī)構(gòu)的組成
4.1.2凸輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
4.1.3凸輪機(jī)構(gòu)的分類
4.2凸輪機(jī)構(gòu)從動件常用的運(yùn)動規(guī)律
4.2.1凸輪機(jī)構(gòu)中的相關(guān)名詞術(shù)語
4.2.2凸輪機(jī)構(gòu)從動件常用的運(yùn)動規(guī)律
4.2.3凸輪機(jī)構(gòu)從動件運(yùn)動規(guī)律的選擇
4.3盤形凸輪輪廓曲線的圖解法設(shè)計
4.3.1盤形凸輪輪廓曲線設(shè)計的基本原理
4.3.2盤形凸輪輪廓曲線圖解法設(shè)計
4.4盤形凸輪輪廓曲線的解析法設(shè)計
4.5凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題
4.5.1凸輪機(jī)構(gòu)壓力角
4.5.2凸輪基圓半徑的確定
4.5.3滾子半徑的確定
習(xí)題
第5章其他機(jī)構(gòu)
5.1棘輪機(jī)構(gòu)
5.1.1棘輪機(jī)構(gòu)的工作原理及類型
5.1.2棘輪機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用
5.1.3棘輪機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)
5.2槽輪機(jī)構(gòu)
5.2.1槽輪機(jī)構(gòu)的工作原理及類型
5.2.2槽輪機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用
5.2.3槽輪機(jī)構(gòu)的主要參數(shù)
5.3螺旋機(jī)構(gòu)
5.3.1螺旋機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.3.2螺旋機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用
5.4不完全齒輪機(jī)構(gòu)
5.4.1不完全齒輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.4.2不完全齒輪機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用
5.5非圓齒輪機(jī)構(gòu)
5.5.1非圓齒輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.5.2非圓齒輪機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用
5.6凸輪式間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)
5.6.1凸輪式間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.6.2凸輪式間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)的特點及應(yīng)用
5.7萬向聯(lián)軸器
5.7.1萬向聯(lián)軸器的組成及工作原理
5.7.2萬向聯(lián)軸器的特點及應(yīng)用
習(xí)題
第6章連接
6.1概述
6.1.1鉚接
6.1.2焊接
6.1.3膠接
6.2螺紋
6.2.1螺紋的形成和類型
6.2.2螺紋的參數(shù)
6.3螺旋副的受力分析、效率與自鎖
6.3.1矩形螺紋
6.3.2三角形螺紋
6.4螺紋連接的主要類型和螺紋連接件
6.4.1螺紋連接的類型
6.4.2螺紋連接件的種類
6.4.3螺紋連接件的材料和許用應(yīng)力
6.5螺紋連接的預(yù)緊和防松
6.5.1螺紋連接的預(yù)緊
6.5.2螺紋連接的防松
6.6螺紋連接的強(qiáng)度計算
6.6.1普通螺栓的強(qiáng)度計算
6.6.2鉸制孔螺栓連接的強(qiáng)度計算
6.7螺栓連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.8螺旋傳動
6.8.1螺旋傳動機(jī)構(gòu)的類型
6.8.2滾動螺旋傳動
6.9鍵連接和花鍵連接
6.9.1鍵連接的類型和工作原理
6.9.2鍵的選擇和強(qiáng)度校核
6.9.3花鍵連接
6.10銷連接和過盈連接
6.10.1銷連接
6.10.2過盈連接
習(xí)題
第7章幾何量公差基礎(chǔ)
7.1概述
7.1.1互換性與公差
7.1.2標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系
7.2孔、軸公差與配合
7.2.1基本術(shù)語及其定義
7.2.2常用尺寸孔、軸極限與配合標(biāo)準(zhǔn)
7.2.3常用尺寸孔、軸公差與配合的選擇
7.3幾何公差
7.3.1概述
7.3.2幾何公差的標(biāo)注
7.3.3幾何公差帶
7.3.4幾何公差的選擇
7.4表面粗糙度輪廓
7.4.1表面粗糙度輪廓對零件工作性能的影響
7.4.2表面粗糙度輪廓的評定
7.4.3表面粗糙度符號及其標(biāo)注
7.4.4示例
7.5典型零件的公差與配合
7.5.1平鍵連接的互換性
7.5.2滾動軸承的互換性
7.5.3齒輪傳動的精度及互換性
7.5.4綜合舉例
習(xí)題
第8章帶傳動與鏈傳動
8.1帶傳動類型及其應(yīng)用
8.1.1帶傳動的組成
8.1.2帶傳動的特點
8.1.3帶傳動的類型
8.2V帶結(jié)構(gòu)與V帶輪的設(shè)計
8.2.1V帶結(jié)構(gòu)
8.2.2V帶輪的設(shè)計
8.3帶傳動工作情況分析
8.3.1帶傳動的受力分析
8.3.2帶傳動的應(yīng)力分析
8.3.3帶的彈性滑動與打滑
8.4普通V帶傳動的設(shè)計計算
8.4.1帶傳動的失效形式和設(shè)計準(zhǔn)則
8.4.2單根普通V帶的基本額定功率
8.4.3V帶傳動的設(shè)計計算和參數(shù)選擇
8.5鏈傳動
8.5.1鏈傳動的組成
8.5.2鏈傳動的特點和應(yīng)用
8.5.3鏈條
8.5.4鏈輪
8.5.5鏈傳動的運(yùn)動不均勻性
習(xí)題
第9章齒輪傳動
9.1齒輪傳動概述
9.2齒廓嚙合基本定律
9.3漸開線齒廓及其嚙合特性
9.4漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的名稱及基本尺寸
9.5漸開線直齒圓柱齒輪的正確嚙合和連續(xù)傳動的條件
9.6漸開線齒輪的切齒原理
9.7輪齒的失效和齒輪材料
9.8直齒圓柱齒輪強(qiáng)度計算
9.9斜齒圓柱齒輪傳動
9.10直齒錐齒輪傳動
9.11齒輪結(jié)構(gòu)
習(xí)題
第10章蝸桿傳動
10.1蝸桿傳動的類型和特點
10.2普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)及幾何尺寸計算
10.3普通圓柱蝸桿傳動承載能力計算
10.3.1蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計準(zhǔn)則及常用材料
10.3.2蝸桿傳動的強(qiáng)度計算
10.3.3普通圓柱蝸桿傳動的精度等級及其選擇
10.4普通圓柱蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平衡計算
10.4.1蝸桿傳動的效率
10.4.2蝸桿傳動的熱平衡計算
10.5普通圓柱蝸桿和蝸輪結(jié)構(gòu)
10.6齒輪傳動和蝸桿傳動的潤滑
10.6.1齒輪傳動潤滑
10.6.2潤滑油黏度的選擇
習(xí)題
第11章輪系
11.1輪系的分類
11.2定軸輪系傳動比的計算
11.3周轉(zhuǎn)輪系傳動比的計算
11.4混合輪系傳動比的計算
11.5輪系的應(yīng)用
習(xí)題
第12章軸承
12.1滑動軸承
12.1.1滑動軸承的基本類型
12.1.2滑動軸承材料和軸瓦結(jié)構(gòu)
12.1.3滑動軸承的潤滑和動壓潤滑基本原理
12.2滾動軸承
12.2.1滾動軸承的組成
12.2.2滾動軸承的類型及主要性能
12.2.3滾動軸承代號
12.2.4滾動軸承的選擇計算
12.2.5滾動軸承的組合設(shè)計、潤滑與密封
習(xí)題
第13章軸
13.1軸的功用及分類
13.1.1軸的功用
13.1.2軸的分類
13.1.3設(shè)計軸時需解決的主要問題
13.2軸的常用材料
13.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計
13.3.1制造安裝要求
13.3.2軸向定位和周向定位
13.3.3軸的各段直徑和長度的確定
13.3.4強(qiáng)度要求
13.4軸的強(qiáng)度計算
13.4.1按彎曲強(qiáng)度計算
13.4.2按彎扭合成強(qiáng)度計算
13.5軸的剛度計算
13.5.1彎曲變形計算
13.5.2扭轉(zhuǎn)變形計算
習(xí)題
第14章聯(lián)軸器、離合器
14.1聯(lián)軸器
14.1.1剛性聯(lián)軸器
14.1.2彈性聯(lián)軸器
14.2離合器
習(xí)題
第15章機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動方案設(shè)計
15.1概述
15.1.1機(jī)械系統(tǒng)的組成
15.1.2機(jī)械設(shè)計的一般程序
15.1.3機(jī)械運(yùn)動方案設(shè)計的一般程序
15.2功能原理設(shè)計
15.2.1功能原理的創(chuàng)造性設(shè)計
15.2.2功能原理設(shè)計的步驟
15.3執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)動規(guī)律設(shè)計
15.4執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式設(shè)計
15.4.1執(zhí)行機(jī)構(gòu)型式設(shè)計的原則
15.4.2機(jī)構(gòu)的選型
15.4.3機(jī)構(gòu)的構(gòu)型
15.5執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)調(diào)設(shè)計
15.6總體方案評價與決策
15.7機(jī)械傳動系統(tǒng)方案設(shè)計
15.7.1傳動機(jī)構(gòu)的類型和特點
15.7.2擬定機(jī)械傳動系統(tǒng)方案的一般原則
15.7.3機(jī)械傳動系統(tǒng)方案設(shè)計的過程
15.7.4傳動鏈的方案設(shè)計
15.8系統(tǒng)運(yùn)動方案設(shè)計舉例
習(xí)題
參考文獻(xiàn)