焊接技術(shù)基礎(chǔ)

前言
緒論1
第1章電弧焊的基礎(chǔ)知識4
1.1焊接電弧基礎(chǔ)4
1.1.1焊接電弧的物理基礎(chǔ)4
1.1.2焊接電弧的導電特性11
1.1.3焊接電弧的工藝特性14
1.1.4焊接電弧的穩(wěn)定性19
1.2焊絲的熔化與熔滴過渡21
1.2.1焊絲與焊條的熔化參數(shù)21
1.2.2熔滴上的作用力22
1.2.3熔滴的過渡形式23
1.3焊接熔池及焊縫成形27
1.3.1焊接熔池27
1.3.2焊縫成形29
1.4焊縫符號34
1.4.1焊縫符號及焊接方法代號35
1.4.2焊縫符號的標注方法及標注
案例40
1.5焊接應力與變形42
1.5.1焊接應力與變形產(chǎn)生的原因及
分類42
1.5.2預防焊接殘余變形的措施及
矯正方法44
第2章焊條電弧焊47
2.1焊條電弧焊的原理及特點47
2.1.1焊條電弧焊的基本原理47
2.1.2焊條電弧焊的特點48
2.2焊條48
2.2.1焊條的組成及作用48
2.2.2焊條的分類50
2.2.3焊條的型號及牌號52
2.2.4焊條的選用保管及使用57
2.3焊條電弧焊的設(shè)備及工具58
2.3.1焊條電弧焊的弧焊電源58
2.3.2焊條電弧焊常用的工具64
2.4焊條電弧焊工藝、常見焊接缺陷及
防止措施66
2.4.1焊條電弧焊工藝66
2.4.2焊條電弧焊常見焊接缺陷及防止
措施70
第3章埋弧焊73
3.1埋弧焊概述73
3.1.1埋弧焊的焊接過程及原理73
3.1.2埋弧焊的特點74
3.2埋弧焊的應用范圍及焊接材料74
3.2.1埋弧焊的應用范圍74
3.2.2埋弧焊的焊接材料75
3.2.3焊絲焊劑的選用與配合76
3.3埋弧焊工藝76
3.3.1焊前準備76
3.3.2埋弧焊的主要焊接參數(shù)77
3.3.3焊接參數(shù)的選擇方法及配合78
3.4高效埋弧焊技術(shù)80
3.4.1多絲埋弧焊80
3.4.2帶極埋弧焊80
3.4.3窄間隙埋弧焊81
第4章氣體保護電弧焊82
4.1氣體保護電弧焊概述82
4.2CO2氣體保護電弧焊84
4.2.1CO2氣體保護電弧焊的原理及
特點84
4.2.2CO2氣體保護電弧焊的冶金
特性和焊絲85
4.2.3CO2氣體保護電弧焊設(shè)備90
4.2.4CO2氣體保護電弧焊工藝93
4.3熔化極惰性氣體保護電弧焊95
4.3.1熔化極惰性氣體保護電弧焊的
原理及特點95
4.3.2熔化極惰性氣體保護電弧焊的
保護氣體和焊絲96
4.3.3熔化極惰性氣體保護電弧焊
工藝97
4.4鎢極惰性氣體保護電弧焊98
4.4.1鎢極惰性氣體保護電弧焊的
工作原理及特點99
4.4.2鎢極惰性氣體保護電弧焊的
設(shè)備及工具100
4.4.3鎢極惰性氣體保護電弧焊工藝103
第5章其他焊接方法及切割方法105
5.1等離子弧焊與切割105
5.1.1等離子弧焊的原理及特點105
5.1.2常用等離子弧焊工藝106
5.1.3等離子弧切割的原理及特點109
5.1.4等離子弧切割工藝參數(shù)110
5.2激光焊接與切割111
5.2.1激光產(chǎn)生機理及特點111
5.2.2激光焊接方法及設(shè)備113
5.2.3激光切割主要方法及工藝116
5.3碳弧氣刨119
5.3.1碳弧氣刨的原理及特點119
5.3.2碳弧氣刨的設(shè)備119
5.3.3碳弧氣刨與切割工藝120
第6章異種金屬焊接125
6.1異種金屬焊接概述125
6.1.1異種金屬的焊接性125
6.1.2異種金屬焊接方法126
6.1.3異種金屬焊接的組合類型126
6.2異種鋼的焊接127
6.2.1異種鋼焊接的種類127
6.2.2不銹復合鋼的焊接127
6.2.3珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接130
6.3鋼與有色金屬的焊接132
6.3.1鋼與銅及其合金的焊接132
6.3.2鋼與鋁及其合金的焊接132
6.3.3鋼與鈦及其合金的焊接133
6.4異種有色金屬的焊接134
6.4.1鋁與鈦的焊接134
6.4.2銅與鈦的焊接135
6.4.3鋁與銅的焊接136
第7章焊接質(zhì)量檢驗138
7.1焊接質(zhì)量檢驗的方法與內(nèi)容138
7.1.1焊接質(zhì)量檢驗的方法138
7.1.2焊接質(zhì)量檢驗的內(nèi)容和要求139
7.2焊接接頭的破壞性檢驗方法140
7.2.1力學性能試驗140
7.2.2化學分析142
7.2.3金相試驗142
7.2.4晶間腐蝕試驗143
7.3焊接接頭的非破壞性檢驗方法143
7.3.1外觀檢查（VE）143
7.3.2表面及近表面缺陷檢查143
7.3.3內(nèi)部缺陷檢查144
7.3.4其他非破壞性檢查150
參考文獻151