模具鉗工實用技術手冊（第二版）

前言

第一章 機械傳動和液壓與氣壓傳動 1
第一節(jié) 機械傳動 1
一、常用機構運動簡囹符號 1
二、常用機構應用實例 12
二、機械傳動 27
第二節(jié) 液壓傳動技術 47
一、液壓傳動元件及裝置 47
二、液壓控制間 78
二、液壓輔助裝置 84
四、液壓系統(tǒng)及其基本回路 86
五、液壓系統(tǒng)分析
第二節(jié) 氣壓傳動技術
一、氣壓傳動概述 111
二、氣源裝置及氣動元件 112
二、氣動回路 139
四、壓縮空氣的凈化 143

第二章 工具鉗工常用工具設備 147
第一節(jié) 工具鉗工常用設備 147
一、砂輪機 147
二、鉆床 149
二、剪板機 168
四、帶鋸機 170
五、研磨、珩磨工具設備 171
第二節(jié) 工具鉗工常用工具 182
一、電動工具 182
二、風動工具183
二、手動壓床、千斤頂 186
第二節(jié) 起重工具設備 189
一、起重吊架 189
二、單梁起重機 192
二、手動葫蘆 196
第四節(jié) 工具鉗工常用裝配拆卸工具 202
一、通用工具 202
二、專用工具 207
二、軸承加熱器
四、模具裝配機 213

第三章 金屬切削刀具 214

第一節(jié) 常用刀具材料 214
一、刀具材料應具備的性能 214
二、涂層刀具材料
二、其他刀具材料 218
第二節(jié) 刀具的幾何參數(shù) 224
一、刀具在靜止參考系內(nèi)的切削角度 224
二、刀具的工作角度 228
三、刀具幾何角度的選擇 229
四、刀尖形狀及參數(shù)的選擇 231
五、切削刃形式及參數(shù)的選擇 231
六、斷屑槽形式及選擇
第二節(jié) 刀具的磨損及壽命 234
一、刀具的磨損
二、刀具的壽命 239
第四節(jié) 刀具的刃磨 240
一、刀具刃磨的要求及設備 240
二、車刀的刃磨 243
二、銳刀和絞刀的刃磨 247
四、拉刀的刃磨 266
五、插齒刀的刃磨 268
六、齒輪滾刀及蝸輪滾刀的刃磨 270
七、硬質合金刀具的間斷磨削 274
八、硬質合金刀具的電解磨削 276
第五節(jié) 一般刀具的檢測 280
一、車刀的檢測
二、銳刀的檢測 283
二、塔紋刀具的檢測 285

第四章 工具鉗工常用量具 （和量儀）及制造 290

第一節(jié) 常用量具 290
一、測量器具的分類 290
二、通用量具 291
二、標準量具 301
四、測量工具的選擇 311
第二節(jié) 量具、量規(guī)和樣板的加工制造 314
一、量規(guī)的材料熱處理及表面防腐蝕處理314
二、卡規(guī)的制造 316
三、900角尺的制造 318
四、量塊的制造 319
五、塔紋量規(guī)的制造
六、專用量具的研磨 327
七、樣板的制造 335

第五章 特殊孔加工、孔的精密加工及光整加工 348

第一節(jié) 孔的加工工藝及加工要點 348
一、孔的加工工藝及常用刀具 348
二、孔的加工方法及加工余量 349
三、孔的加工精度 352
第二節(jié) 鉆削非平面孔的鉆頭 353
一、鉆削大園弧面鉆頭 354
二、在球面上鉆孔的鉆頭 355
三、在斜面上鉆孔的鉆頭356
四、多臺階斜面孔的鉆頭357
第二節(jié) 精密中心孔的加工
一、中心孔的合理選用357
二、中心孔的型式及適用范圍 361
三、精密中心孔的加工方法 361
第四節(jié) 特殊孔的加工 364
一、深孔加工 364
二、小孔、小深孔加工
三、其他特殊孔的加工
四、薄壁孔工件的加工
五、薄板孔工件的加工 401
第五節(jié) 孔的精密加工及光整加工 407
一、孔的精密加工
二、孔的光整加工410

第六章 機床夾具設計與制造 429

第一節(jié) 機床夾具概述 429
一、機床夾具的定義
二、機床夾具的分類
三、機床夾具的作用
四、機床夾具的組成
五、夾具系統(tǒng)的選用
第二節(jié) 鉆床夾具 434
一、鉆床夾具的結構與類型 434
二、鉆模的排屑 443
二、鉆套 443
四、鉆套及襯套材料與尺寸公差的選擇 445
五、鉆床夾具分度裝置 446
六、鉆床夾具體 449
第三節(jié) 磨床夾具 449
一、磨床通用夾具 449
二、典型專用磨床夾具 466
第四節(jié) 車床專用夾具及成組夾具 476
一、車床專用夾具
二、車床成紐夾具 483
第五節(jié) 鏡床夾具 497
一、銳床夾具常用的對刀元件和對刀裝置 497
二、銳床夾具的基本要求 502
二、銳床夾具的設計要求 502
四、銳床夾具的典型結構 505
五、銳床通用夾具 508
六、銳床類成紐夾具簡介 519
七、銳床專用夾具 528

第七章 機床電氣控制及數(shù)控機床 534

第一節(jié) 電氣基礎知識 534
一、低壓電器的分類 534
二、低壓開關 535
二、熔斷器 547
四、交流接觸器 549
第二節(jié) 常用電動機的控制與保護 554
一、常用電動機的控制 554
二、電動機的保護 560
第三節(jié) 數(shù)控沖壓加工及其編程 561
一、數(shù)控沖床的特點
二、數(shù)控沖床的結構
二、數(shù)控沖床的操作
四、數(shù)控沖床的編程 566
第四節(jié) 數(shù)控電火花成形加工編程572


一、數(shù)控電火花成形機床概述572
二、電火花成形加工的工藝規(guī)律577
二、電火花加工用電極的設計與制造582
四、工件和電極的裝夫與定位585
五、數(shù)控電火花成形加工編程586
第五節(jié) 數(shù)控電火花線切割加工編程588
一、數(shù)控電火花線切割工作原理與特點
二、數(shù)控電火花線切割加工規(guī)準的選擇
二、數(shù)控電火花線切割加工的工藝特性 592
四、數(shù)控電火花線切割加工編程594

第八章 機床的安裝調(diào)試、驗收與政裝598

第一節(jié) 機床的安裝與調(diào)試要點598
一、機床設備基礎施工技術598
二、機床安裝調(diào)試的準備工作602
二、機床安裝調(diào)試的配合與組織工作603
第二節(jié) 車床的安裝、調(diào)整及精度檢驗606
一、車床安裝要點 二、車床精度檢驗612
二、車床的試車、檢查和驗收624
四、臥式車床常見故障及排除方法
第二節(jié) 銳床的安裝、調(diào)整及精度檢驗 629
一、銳床主要部件的安裝630
二、銳床的合理使用和調(diào)整632
二、銳床精度的檢驗 642
四、銳床的空運轉試驗與驗收642
第四節(jié) 磨床的安裝、調(diào)整與精度檢驗 664
一、磨床檢驗前的安裝調(diào)整664
二、磨床檢驗的項目及方法666
二、常見磨床精度標準 671
四、磨床精度對加工精度的影響 674
第五節(jié) 機床的改裝682
一、機床改裝的內(nèi)容
二、機床改裝的原則 683
二、機床改裝的主要依據(jù) 686
四、機床改裝的基本思路及主要途徑 690
五、機床改裝實例 703
第九章 機械裝配自動化、裝配線和裝配機 727
第一節(jié) 裝配工藝概述 727
一、裝配概述 727
二、裝配工藝過程
二、裝配工藝方法 729
四、機械產(chǎn)品的裝配精度 733
第二節(jié) 裝配工藝規(guī)程及其制定 736
一、裝配工作的注意事項 736
二、裝配中的調(diào)整 736
二、裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容 738
四、裝配工藝規(guī)程的制定 738
五、裝配工藝實例 745
第二節(jié) 裝配作業(yè)自動化 753
一、自動給料 754
二、裝配工序自動化 759
二、檢測自動化 766
第四節(jié) 裝配線和裝配機簡介 772
一、裝配工位間傳送裝置 772
二、裝配線 （機）的類型 778
二、裝配線和裝配機應用實例 810

第十章 精密加工和超精密加工 820
第一節(jié) 精密加工和超精密加工簡介 820
一、精密加工和超精密加工的特點和方法 820
二、影響精密加工和超精密加工質量的因素 830
二、精密加工和超精密加工的一般原則 836
四、精密加工和超精密加工的特點 837
第二節(jié) 金剛石的超精密加工 838
一、全剛石的特性 838
二、全剛石戒面 （鉆石戒面）的加工 843
二、全剛石刀具的加工 847
四、生物顯微組織切片刀的加工
五、硬度計用全剛石壓頭的加工 863
第三節(jié) 金剛石刀具的超精密切削 864
一、全剛石刀具超精密切削機理
二、精密、超精密切削加工簡介
二、全剛石刀具超精密切削機床 870
四、全剛石刀具超精密切削的應用 887
五、全剛石刀具切削加工誤差的影響因素 891
六、全剛石刀具超精密豐削的發(fā)展趨勢 892
第四節(jié) 超精密磨料加工 894
一、精密磨削與超精密磨削機理 894
二、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 896
二、精密和超精密研磨 897
四、幾種新型精密和超精密旭光方法 900
五、超硬磨料磨具磨削 908
第五節(jié) 超精密特種加工 914
一、超精密加工的工作環(huán)境 914
二、超精密特種加工簡介 919
第六節(jié) 寶石的加工 923
一、寶石概述 923
二、寶石加工用的磨料、磨具 926
二、寶石的切割 927
四、素面寶石加工
五、刻面寶石加工 930
六、圓珠及圓球的加工 936
七、寶石孔的加工 936