極限配合與測量技術（第3版）

基 礎 篇
第1章　緒論　1
1．1　“極限配合與測量技術”課程的特點與任務　1
1．1．1　“極限配合與測量技術”課程的特點　1
1．1．2　“極限配合與測量技術”課程的任務　1
1．2　互換性概述　2
1．2．1　互換性的含義及作用　2
1．2．2　實現(xiàn)互換性的條件　3
1．2．3　互換性的種類　3
1．3　精度要求與加工誤差的評定　3
1．3．1　精度及精度要求　4
1．3．2　加工誤差的限制與評定　4
1．4　標準化與優(yōu)先數(shù)系　4
1．4．1　標準　5
1．4．2　標準化　5
1．4．3　優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系　5
習題　7
第2章　幾何量的加工誤差和公差　9
2．1　幾何量的加工誤差　9
2．1．1　尺寸誤差　9
2．1．2　形狀誤差和位置誤差　10
2．1．3　表面粗糙度（表面微觀幾何形狀誤差）　10
2．2　極限與配合的基本術語及定義　10
2．2．1　有關尺寸的術語及定義　11
2．2．2　有關尺寸偏差、公差的術語及定義　13
2．2．3　有關配合的術語及定義　21
2．3　極限與配合的國家標準　25
2．3．1　標準公差系列　26
2．3．2　基本偏差系列　27
2．3．3　對未注公差尺寸的要求　32
2．4　幾何公差及其公差帶　32
2．4．1　幾何公差的符號及代號　33
2．4．2　評定對象　35
2．4．3　評定基準　36
2．4．4　幾何公差的標注　38
2．4．5　形狀公差項目及其公差帶　60
2．4．6　輪廓度公差項目及其公差帶　61
2．4．7　方向公差項目及其公差帶　62
2．4．8　位置公差項目及其公差帶　64
2．4．9　跳動公差項目及其公差帶　66
2．4．10　幾何公差值　68
習題　70
第3章　幾何公差與尺寸公差的關系　73
3．1　基本概念　73
3．1．1　作用尺寸　73
3．1．2　實體狀態(tài)和實體尺寸　73
3．1．3　極限尺寸判斷原則（泰勒原則）　74
3．1．4　實效狀態(tài)和實效尺寸　74
3．2　公差原則　76
3．2．1　獨立原則　76
3．2．2　相關要求　77
習題　83
第4章　表面粗糙度　85
4．1　概述　85
4．1．1　表面粗糙度的概念　85
4．1．2　表面粗糙度對零件使用性能的影響　85
4．2　表面粗糙度評定參數(shù)　86
4．3　表面粗糙度的標注　89
4．3．1　表面粗糙度符號　89
4．3．2　表面粗糙度完整圖形符號的組成　89
4．3．3　表面粗糙度要求在圖樣上的注法　90
4．4　表面粗糙度的選擇　91
習題　93
第5章　螺紋的公差與配合　94
5．1　概述　94
5．1．1　普通螺紋的基本要求　94
5．1．2　普通螺紋的基本牙型　94
5．1．3　螺紋的主要幾何參數(shù)　95
5．1．4　螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的影響　97
5．1．5　作用中徑及保證螺紋互換性的條件　99
5．2　螺紋連接的公差與配合　100
5．2．1　螺紋的公差等級　100
5．2．2　螺紋的基本偏差　102
5．2．3　螺紋連接件的公差與配合選用　103
5．2．4　螺紋在圖樣上的標注　105
習題　105
第6章　測量技術基礎　107
6．1　測量單位和測量值傳遞　107
6．1．1　長度單位和長度基準　107
6．1．2　長度量值傳遞系統(tǒng)　108
6．1．3　量塊　108
6．2　測量器具和測量方法　112
6．2．1　測量器具及其技術性能指標　112
6．2．2　測量方法及其分類　114
6．3　測量誤差與數(shù)據(jù)處理　116
6．3．1　測量誤差的基本概念及其表示方法　116
6．3．2　測量誤差的分類及其處理方法　117
6．3．3　等精度直接測量的數(shù)據(jù)處理　118
6．4　測量器具的選擇及使用　120
6．4．1　工件尺寸的驗收極限　120
6．4．2　測量器具的選擇　121
6．4．3　游標量具的使用　123
6．5　先進測量儀器簡介　130
習題　132

項　目 篇
項目一　內(nèi)徑百分表測量孔徑　134
任務一　內(nèi)徑百分表的原理及測量方法　134
實驗報告　用內(nèi)徑百分表測量孔徑　135
任務二　孔、軸的尺寸公差及配合　136
任務三　幾何公差的選用　151
習題　154
項目二　表面粗糙度的測量　156
任務　比較法檢測表面粗糙度　156
實驗報告　157
項目三　軸承的選擇　158
任務一　滾動軸承精度等級的確定　158
任務二　選擇負荷類型確定負荷大小　161
任務三　滾動軸承配合的選用　162
習題　165
項目四　平鍵的測量　167
任務一　平鍵鍵槽的測量　167
任務二　平鍵連接的公差與配合　169
習題　171
項目五　花鍵的檢測　172
任務一　花鍵的檢測方法　172
任務二　在分度頭上測量花鍵軸的不等分累積誤差　174
任務三　矩形花鍵的公稱尺寸和定心方式　174
任務四　花鍵連接的公差與配合　176
任務五　花鍵的幾何公差　178
任務六　花鍵的標注　179
習題　180
項目六　齒輪的測量　181
任務一　齒輪測量實驗　181
任務二　齒輪的誤差及其評定指標與檢測　184
習題　193
項目七　螺紋的測量　195
任務　螺紋的測量實驗　195
實驗報告　196
參考答案　198
參考文獻　206