滲透檢測(cè)技術(shù)及應(yīng)用

目錄
前言III
1 滲透檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí) 1
1.1 滲透檢測(cè)的定義和作用1
1.2 滲透檢測(cè)的基本原理1
1.3 滲透檢測(cè)的分類2
1.4 滲透檢測(cè)操作程序2
1.5 滲透檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)2
1.6 表面缺陷無(wú)損檢測(cè)方法的比較3
2 滲透檢測(cè)的物理化學(xué)基礎(chǔ)4
2.1 自然界的三種物質(zhì)形態(tài)4
2.2 表面張力與表面張力系數(shù)4
2.2.1 表面張力4
2.2.2 表面張力產(chǎn)生的機(jī)理6
2.3 潤(rùn)濕7
2.3.1 潤(rùn)濕（或不潤(rùn)濕）現(xiàn)象7
2.3.2 潤(rùn)濕方程與接觸角8
2.3.3 潤(rùn)濕的三種方式和潤(rùn)濕的四個(gè)等級(jí)8
2.4 毛細(xì)現(xiàn)象10
2.4.1 毛細(xì)現(xiàn)象10
2.4.2 毛細(xì)現(xiàn)象中的液面高度10
2.4.3 滲透檢測(cè)中的毛細(xì)現(xiàn)象13
2.5 吸附現(xiàn)象15
2.5.1 固體表面的吸附現(xiàn)象15
2.5.2 液體表面的吸附現(xiàn)象15
2.5.3 物理吸附和化學(xué)吸附16
2.5.4 滲透中的吸附現(xiàn)象16
2.6 溶解17
2.6.1 溶解現(xiàn)象及溶解度17
2.6.2 滲透劑濃度17
2.7 表面活性與表面活性劑18
2.7.1 表面活性與表面活性劑的定義18
2.7.2 表面活性劑的H. .B 值19
2.7.3 乳化作用19
2.8 滲透劑的滲透性20
2.8.1 靜態(tài)滲透參量 Static Penetration Parameter（SPP）20
2.8.2 動(dòng)態(tài)滲透參量 Kinetic Penetration Parameter（KPP）21
2.9 滲透檢測(cè)的光學(xué)基礎(chǔ)22
2.9.1 光度量術(shù)語(yǔ)及單位22
2.9.2 發(fā)光23
2.9.3 紫外線24
2.9.4 人眼對(duì)光的響應(yīng)24
2.9.5 對(duì)比度和可見(jiàn)度25
3 滲透檢測(cè)材料27
3.1 滲透劑27
3.1.1 滲透劑的分類和組成27
3.1.2 滲透劑的性能28
3.1.3 著色滲透劑31
3.1.4 熒光滲透劑32
3.1.5 特殊用途的滲透劑33
3.2 去除劑與乳化劑33
3.2.1 去除劑33
3.2.2 乳化劑34
3.2.3 溶劑去除劑35
3.3 顯像劑35
3.3.1 顯像劑的分類及組成35
3.3.2 顯像劑性能37
3.4 滲透檢測(cè)材料系統(tǒng)38
3.4.1 常見(jiàn)的滲透檢測(cè)材料系統(tǒng)38
3.4.2 滲透檢測(cè)材料系統(tǒng)的選擇原則38
4 滲透檢測(cè)器材40
4.1 滲透檢測(cè)裝置40
4.1.1 便攜式滲透檢測(cè)裝置40
4.1.2 固定滲透檢測(cè)裝置41
4.2 檢測(cè)場(chǎng)地及光源45
4.2.1 檢測(cè)場(chǎng)地45
4.2.2 檢測(cè)光源46
4.3 測(cè)量設(shè)備46
4.3.1 紫外線輻照計(jì)46
4.3.2 白光照度計(jì)47
4.3.3 熒光亮度計(jì)47
4.4 滲透檢測(cè)試塊48
4.4.1 A型試塊（鋁合金淬火裂紋試塊）48
4.4.2 B型試塊（不銹鋼鍍鉻試塊）49
4.4.3 C型試塊50
4.4.4 1型參考試塊51
4.4.5 2型參考試塊52
4.4.6 缺陷試件53
5 滲透檢測(cè)技術(shù)54
5.1 滲透檢測(cè)基本步驟54
5.1.1 表面準(zhǔn)備和預(yù)清洗55
5.1.2 施加滲透劑 59
5.1.3 去除多余的滲透劑 60
5.1.4 干燥 61
5.1.5 顯像 62
5.1.6 觀察和評(píng)定 64
5.1.7 后清洗及復(fù)驗(yàn) 65
5.2 缺陷顯示及裂紋檢出能力66
5.2.1 缺陷顯示66
5.2.2 裂紋檢出能力67
5.2.3 影響滲透劑滲入開(kāi)口缺陷的因素67
5.3 典型滲透檢測(cè)方法68
5.3.1 水洗型滲透檢測(cè)法68
5.3.2 后乳化型滲透檢測(cè)法70
5.3.3 溶劑去除型滲透檢測(cè)法72
5.4 滲透檢測(cè)方法的選用73
5.5 滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)的選擇原則74
5.6 滲透檢測(cè)工藝規(guī)程75
5.6.1 工藝規(guī)程的基本內(nèi)容75
5.6.2 工藝規(guī)程實(shí)例76
6 檢測(cè)評(píng)定78
6.1 顯示的解釋和評(píng)定78
6.2 顯示的分類78
6.3 缺陷的評(píng)定與記錄80
6.3.1 缺陷顯示的分類80
6.3.2 缺陷的分類81
6.3.3 缺陷顯示評(píng)定的一般要求82
6.3.4 缺陷顯示記錄82
6.4 滲透檢測(cè)報(bào)告83
6.4.1 檢測(cè)報(bào)告基本內(nèi)容83
6.4.2 檢測(cè)報(bào)告示例83
7 滲透檢測(cè)應(yīng)用及缺陷圖譜85
7.1 焊接件85
7.1.1 坡口的滲透檢測(cè)85
7.1.2 焊接過(guò)程中的滲透檢測(cè)85
7.1.3 顯示評(píng)定86
7.1.4 典型焊接缺陷顯示圖譜87
7.2 鑄件90
7.2.1 鑄件滲透檢測(cè)的特點(diǎn)90
7.2.2 鑄件滲透檢測(cè)要點(diǎn)91
7.2.3 鋁合金鑄件的滲透檢測(cè)92
7.2.4 顯示評(píng)定92
7.2.5 典型鑄造缺陷顯示圖譜94
7.3 鍛件96
7.3.1 鍛件滲透檢測(cè)的特點(diǎn)96
7.3.2 鍛件滲透檢測(cè)要點(diǎn)97
7.3.3 奧氏體不銹鋼鍛件的滲透檢測(cè)98
7.3.4 顯示評(píng)定99
7.3.5 典型鍛件缺陷顯示圖譜99
7.4 熱處理件101
7.4.1 熱處理件滲透檢測(cè)的特點(diǎn)和要點(diǎn)101
7.4.2 淬火件滲透檢測(cè)102
7.4.3 顯示評(píng)定102
7.4.4 典型熱處理缺陷顯示圖譜102
7.5 機(jī)械加工件103
7.5.1 機(jī)械加工件滲透檢測(cè)的特點(diǎn)和要點(diǎn)103
7.5.2 精加工件滲透檢測(cè)103
7.5.3 顯示評(píng)定103
7.5.4 典型機(jī)械加工缺陷顯示圖譜104
7.6 在役件104
7.6.1 在役件滲透檢測(cè)的特點(diǎn)和要點(diǎn)104
7.6.2 鋼制在役件的滲透檢測(cè)105
7.6.3 顯示評(píng)定105
7.6.4 典型在役件缺陷顯示圖譜105
8 質(zhì)量控制與安全防護(hù)106
8.1 質(zhì)量控制的必要性106
8.1.1 滲透檢測(cè)人員106
8.1.2 滲透檢測(cè)材料的性能檢查107
8.1.3 滲透檢測(cè)材料系統(tǒng)的靈敏度鑒定114
8.1.4 滲透檢測(cè)材料的質(zhì)量控制114
8.1.5 滲透檢測(cè)器材的質(zhì)量控制116
8.1.6 滲透檢測(cè)工藝操作的質(zhì)量控制117
8.2 滲透檢測(cè)安全防護(hù)119
8.2.1 防火安全119
8.2.2 衛(wèi)生安全120
9 滲透檢測(cè)試驗(yàn)122
9.1 試驗(yàn)1：著色滲透檢測(cè)綜合靈敏度校驗(yàn)122
9.2 試驗(yàn)2：焊縫著色滲透檢測(cè)122
9.3 試驗(yàn)3：不同溫度下著色滲透材料性能比較123
附錄A 滲透檢測(cè)術(shù)語(yǔ)125
附錄B 國(guó)內(nèi)外滲透檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比分析128
參考文獻(xiàn)134