裝備大修精細化管理理論及應(yīng)用

上篇 裝備大修精細化管理理論與方法
第1章 精細化管理理論與方法概述
1．1 精細化管理理論與管理方法
1．2 國內(nèi)外精細化管理的應(yīng)用
1．3 精益維修理論技術(shù)及典型應(yīng)用
1．4 國內(nèi)外推行精細化管理的經(jīng)驗、教訓(xùn)與啟示
第2章 裝備大修精細化管理理論基礎(chǔ)分析
2．1 裝備大修基本內(nèi)涵與內(nèi)容程序
2．2 裝備大修組織管理的現(xiàn)狀、問題與改進策略
2．3 裝備大修精細化管理內(nèi)涵與提升對策
第3章 裝備大修精細化管理總體方案與內(nèi)容體系
3．1 裝備大修精細化管理總體方案
3．2 裝備大修精細化管理框架體系
3．3 裝備大修精細化管理內(nèi)容體系
中篇 裝備大修質(zhì)量分析評估與控制方法
第4章 裝備大修單位質(zhì)量管理水平分析
4．1 質(zhì)量管理水平組成要素分析
4．2 基于結(jié)構(gòu)方程模型的質(zhì)量管理水平分析方法
4．3 質(zhì)量管理水平現(xiàn)場調(diào)研與問卷調(diào)查
4．4 裝備大修單位質(zhì)量管理水平定量分析
第5章 裝備大修質(zhì)量分析評估方法
5．1 裝備大修質(zhì)量評估概述及影響因素分析
5．2 裝備大修質(zhì)量評估內(nèi)容與程序
5．3 基于分形理論的大修質(zhì)量定性評估方法
5．4 裝備大修質(zhì)量評估參數(shù)指標與計算方法
第6章 裝備大修質(zhì)量控制方法
6．1 裝備大修質(zhì)量控制環(huán)節(jié)與流程
6．2 裝備大修質(zhì)量控制的內(nèi)容
6．3 裝備大修工序的質(zhì)量控制
下篇 裝備大修精細化管理模式與應(yīng)用
第7章 裝備大修精細化管理模式與應(yīng)用方案
7．1 裝備修理工廠精細化質(zhì)量管理模式
7．2 維修車間層面的精細化6S現(xiàn)場管理方案
7．3 生產(chǎn)系統(tǒng)層面的精細化質(zhì)量控制與考核方案
7．4 修理工廠層面的精細化組織LSS實施方案
第8章 裝備大修精細化管理模式的典型應(yīng)用方法
8．1 維修車間層面的精細化大修過程優(yōu)化方法
8．2 生產(chǎn)系統(tǒng)層面的精細化維修質(zhì)量控制方法
8．3 修理工廠層面的精細化管理流程優(yōu)化方法
第9章 典型裝備大修精細化管理應(yīng)用實施方案
9．1 裝備大修精細化管理方案模型與實施步驟
9．2 典型裝備大修過程精細化管理應(yīng)用方案
第10章 裝備數(shù)字化大修精細化管理方案
10．1 裝備數(shù)字化大修基本內(nèi)涵與建設(shè)內(nèi)容
10．2 裝備數(shù)字化大修管理控制系統(tǒng)需求分析
10．3 裝備數(shù)字化大修精細化管理控制系統(tǒng)架構(gòu)
第11章 裝備數(shù)字化大修精細化管理控制系統(tǒng)總體設(shè)計
11．1 總體功能結(jié)構(gòu)
11．2 維修業(yè)務(wù)管理平臺
11．3 裝備維修現(xiàn)場
11．4 裝備維修調(diào)度
11．5 維修資源管理
11．6 裝備維修大數(shù)據(jù)中心
參考文獻