機械制造技術(shù)

第1單元機械制造理論與技術(shù)1
1.1 切削加工基礎知識 2
1.1.1 任務1——機械制造過程的認知 2
1.1.2 任務2——刀具切削部分的幾何角度的認知和分析 8
1.1.3 任務3——刀具切削部分的幾何角度測量訓練 14
1.1.4 任務4——金屬切削過程及控制 17
1.2 金屬切削加工機床 24
1.2.1 任務5——金屬切削機床的認知和分析 24
1.2.2 任務6——車床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 29
1.2.3 任務7——銑床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 34
1.2.4 任務8——齒輪加工機床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 37
1.2.5 任務9——磨床基本結(jié)構(gòu)的認知和分析 42
1.2.6 任務10——機床的選用 48
1.3 工件的夾緊和定位 53
1.3.1 任務11——機床夾具和附件的認知 53
1.3.2 任務12——工件定位分析和誤差計算 58
1.3.3 任務13——典型夾具的定位和夾緊分析 65
1.4 零件加工和機械裝配工藝規(guī)程 71
1.4.1 任務14——零件的工藝分析 71
1.4.2 任務15——確定零件的加工工藝路線 75
1.4.3 任務16——加工工序的尺寸確定 82
1.4.4 任務17——工藝文件的編制 87
1.4.5 任務18——機器裝配的認知 93
第2單元機械制造基本加工方法100
2.1 車削加工方法 101
2.1.1 任務1——外表面的車削 101
2.1.2 任務2——外圓表面、內(nèi)孔的車削 107
2.2 銑削、齒輪、孔的加工方法 111
2.2.1 任務3——平面的銑削 111
2.2.2 任務4——垂直面、平行面與斜面加工 116
2.2.3 任務5——臺階、溝槽的銑削與切斷 121
2.2.4 任務6——成形溝槽的銑削 129
2.2.5 任務7——鉆床、鏜銑床孔加工 137
2.2.6 任務8——雙聯(lián)齒輪的加工 143
2.3 磨削加工方法 151
2.3.1 任務9——外圓磨削 151
2.3.2 任務10——內(nèi)圓磨削 155
2.3.3 任務11——平面磨削 158
2.4 機器裝配常用的方法 161
2.4.1 任務12——固定連接裝配 161
2.4.2 任務13——齒輪傳動的裝配 170
2.4.3 任務14——滾動軸承的裝配 174
第3單元機械制造典型工作任務186
3.1 任務1——軸類零件加工工藝規(guī)程設計 187
3.2 任務2——盤套類零件加工工藝規(guī)程設計 199
3.3 任務3——齒輪類零件加工工藝規(guī)程設計 209
3.4 任務4——箱體類零件加工工藝規(guī)程設計 218
第4單元機械加工綜合227
4.1 典型難加工零件工藝的分析 228
4.1.1 任務1——細長軸車削加工方法的認知 228
4.1.2 任務2——薄片零件磨削方法的認知 234
4.2 機械加工質(zhì)量控制 238
4.2.1 任務3——切削過程中加工振動的認知 238
4.2.2 任務4——工序能力指數(shù)CPK的計算和工序能力的分析 242
4.2.3 任務5——分布圖的繪制和分析 246
4.2.4 任務6——生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理的認知 250
4.2.5 任務7——企業(yè)生產(chǎn)工藝布局的認知 254
參考文獻266