現(xiàn)代機械設計方法（第3版）

前言
第1篇創(chuàng)新設計理論與方法
第1章創(chuàng)新設計的基本概念2
11創(chuàng)新2
12創(chuàng)新設計3
13創(chuàng)新思維的基本方法3
14創(chuàng)新技法8
15TRIZ的基本概念10
第2章設計中的沖突及其解決原理16
21概述16
22物理沖突及其解決原理17
23技術(shù)沖突及其解決原理20
24利用沖突矩陣實現(xiàn)創(chuàng)新49
第3章利用技術(shù)進化模式實現(xiàn)創(chuàng)新52
31概述52
32技術(shù)系統(tǒng)進化模式53
第4章計算機輔助創(chuàng)新設計軟件
(CAI)59
41概述59
42創(chuàng)新能力拓展平臺CBT/NOVA60
思考題與習題64第2篇有限元法與應用
第5章彈性力學有限元法的基本
思想和特點66
51彈性力學問題概述66
52有限元法的基本思想和特點67
53有限元法的應用領域68
第6章彈性力學基本理論69
61彈性力學中的基本假設69
62彈性力學中的基本概念70
63彈性力學的基本方程72
64平面問題的基礎理論74
第7章彈性力學有限元法78
71有限元法的理論基礎78
72有限元法求解問題的基本步驟78
73有限元基本單元及其特點80
74單元分析85
75整體分析90
76邊界約束條件的處理92
77求解、計算結(jié)果的整理和有限元后
處理94
78有限元動力學基本方程95
79有限元動力學基本分析方法97
第8章有限元分析中的若干問題102
81有限元計算模型的建立102
82減小解題規(guī)模的常用措施105
第9章有限元分析應用實例108
思考題與習題134第3篇優(yōu) 化 設 計
第10章概述138
101優(yōu)化設計與傳統(tǒng)設計方法的比較138
102優(yōu)化設計的概念及術(shù)語139
103機械優(yōu)化設計的一般過程140
104優(yōu)化設計的數(shù)學模型140
第11章優(yōu)化設計的數(shù)學基礎145
111等值線（面）的概念145
112多元函數(shù)的梯度與最速下降方向146
113多元函數(shù)的泰勒展開式147
114二次函數(shù)148
115目標函數(shù)的極值與判別條件149
116優(yōu)化設計的數(shù)值解法及終止準則152
第12章一維優(yōu)化方法155
121單峰區(qū)間及其“高低高”幾何
特征155
122確定搜索區(qū)間的進退法156
123縮短搜索區(qū)間的消去法157
124黃金分割法158
第13章多維無約束優(yōu)化方法162
131坐標輪換法162
132共軛方向法163
133Powell法166
134最速下降法（梯度法）169
135牛頓法170
136廣義牛頓法171
137變尺度法（DFP法）171
第14章約束問題的優(yōu)化設計方法174
141內(nèi)點懲罰函數(shù)法174
142外點懲罰函數(shù)法176
143混合懲罰函數(shù)法177
第15章機械優(yōu)化設計的應用178
151機械優(yōu)化設計的一般步驟178
152建立數(shù)學模型的基本原則178
153機床主軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計180
思考題與習題182第4篇可靠性設計
第16章產(chǎn)品可靠性及其度量指標186
161產(chǎn)品設計中的可靠性問題186
162產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性187
163產(chǎn)品壽命與可靠性統(tǒng)計描述和
表達188
164可靠性度量指標191
165應用舉例194
166可靠性設計流程196
第17章可靠性設計中常用的概率
分布197
171二項分布197
172泊松(Poisson)分布198
173正態(tài)(Gauss)分布198
174對數(shù)正態(tài)分布199
175威布爾(Weibull)分布199
176指數(shù)分布200
第18章機械零件可靠性
設計202
181零件可靠度計算的應力強度干涉
模型202
182簡單機械零件的可靠性設計205
第19章機械系統(tǒng)可靠性評估與
分配207
191系統(tǒng)可靠性模型207
192系統(tǒng)可靠性分配210
思考題與習題216
附錄沖突矩陣（見書后插頁）
參考文獻21811機電企業(yè)概述1
12企業(yè)管理理論及其發(fā)展6
13機電企業(yè)管理職能14
14機電企業(yè)的組織機構(gòu)22
練習題28
第2章機電企業(yè)經(jīng)營管理31
21經(jīng)營決策31
22市場研究38
23市場營銷44
24電子商務52
25WTO與開拓國際市場58
練習題65
第3章機電企業(yè)技術(shù)管理68
31企業(yè)技術(shù)戰(zhàn)略68
32技術(shù)創(chuàng)新與知識管理75
33企業(yè)技術(shù)過程管理85
34研發(fā)設計過程與方法93
練習題100
第4章機電企業(yè)生產(chǎn)管理102
41企業(yè)生產(chǎn)管理概述102
42生產(chǎn)過程組織106
43生產(chǎn)計劃與控制110
44網(wǎng)絡計劃技術(shù)120
45現(xiàn)代生產(chǎn)管理模式127
練習題137
第5章機電企業(yè)質(zhì)量管理140
51現(xiàn)代質(zhì)量管理概述140
52全面質(zhì)量管理146
53質(zhì)量管理常用的方法與工具152
54ISO 9000質(zhì)量管理系列標準簡介173
練習題178
第6章機電企業(yè)設備和物資管理180
61企業(yè)設備管理180
62企業(yè)物資管理191
63物流管理200
練習題205
第7章機電企業(yè)財務管理208
71企業(yè)財務管理概述208
72企業(yè)財務報表與分析212
73企業(yè)籌資管理221
74企業(yè)投資管理226
75企業(yè)流動資金管理228
76企業(yè)成本管理231
練習題236
參考文獻238目錄前言
第1章緒論1
本章學習要點1
引例1
11工程制圖的學習目的3
12工程制圖的研究對象和研究方法3
13工程制圖的研究內(nèi)容和學習方法6
14工程投影圖簡介7
認知實驗8
第2章工程制圖的基本知識和技能9
本章學習要點9
引例9
21國家標準《技術(shù)制圖》與《機械制圖》
摘錄9
22尺規(guī)繪圖22
23徒手繪圖30
認知實驗33
第3章點、直線、平面的投影34
本章學習要點34
引例34
31點的投影34
32直線的投影40
33平面的投影48
認知實驗55
第4章立體及其表面交線的投影56
本章學習要點56
引例56
41平面立體及其與平面相交56
42曲面立體及其與平面相交62
43立體與立體表面相交77
認知實驗83
第5章組合體84
本章學習要點84
引例84
51基本概念85
52組合體三視圖的畫法和步驟88
53讀組合體視圖的方法和步驟91
54讀組合體視圖舉例95
55組合體的尺寸標注98
認知實驗104
第6章物體常用的表達方法105
本章學習要點105
引例105
61視圖106
62剖視圖109
63斷面圖118
64局部放大圖121
65其他規(guī)定畫法和簡化畫法123
66表達方法綜合應用舉例127
認知實驗129
第7章工程中的標準件和常用件130
本章學習要點130
引例130
71螺紋及螺紋緊固件131
72鍵聯(lián)結(jié)141
73銷聯(lián)接143
74滾動軸承144
75齒輪146
76彈簧149
認知實驗151
第8章零件圖152
本章學習要點152
引例152
81零件圖概述153
82零件的工藝結(jié)構(gòu)154
83零件圖的尺寸標注157
84零件圖的技術(shù)要求162
85典型零件的表達與分析174
86零件圖的讀圖181
87零件的測繪183
88零件分析綜合實訓187
認知實驗190
第9章裝配圖191
本章學習要點191
引例191
91裝配圖的作用和內(nèi)容193
92裝配圖的表達方法193
93裝配圖中的尺寸標注195
94裝配圖中的零部件序號、明細欄和
技術(shù)要求196
95裝配結(jié)構(gòu)198
96裝配圖的視圖選擇和畫圖步驟202
97讀裝配圖和拆畫零件圖206
認知實驗210
第10章CAXA二維計算機繪圖
基礎211
本章學習要點211
引例211
101CAXA電子圖版簡介212
102平面圖形的繪制214
103組合體三視圖的繪制及尺寸標注217
104零件圖的繪制221
105標準件的繪制225
106裝配圖的繪制228
認知實驗233
第11章SolidWorks三維建模基礎234
本章學習要點234
引例234
111SolidWorks 2015軟件簡介235
112SolidWorks 2015草圖繪制236
113SolidWorks 2015三維造型238
114由三維立體零件生成工程圖241
認知實驗245
附錄247
參考文獻269前言
第1章緒論1
11工程制圖學習目的2
12工程制圖研究對象和研究方法3
13工程制圖研究內(nèi)容和學習方法6
14工程投影圖簡介7
第2章工程制圖的基本知識和技能9
21國家標準《技術(shù)制圖》與《機械制圖》
摘錄9
22尺規(guī)繪圖20
23徒手繪圖30
第3章點、直線、平面的投影34
31點的投影34
32直線的投影40
33平面的投影48
第4章立體及其表面交線的投影56
41平面立體及其與平面相交56
42回轉(zhuǎn)體及其與平面相交62
43立體與立體表面相交77
第5章組合體84
51基本概念85
52組合體三視圖的畫法和步驟88
53讀組合體的方法和步驟91
54讀組合體舉例95
54組合體的尺寸標注98
第6章物體常用的表達方法105
61視圖106
62剖視圖109
63斷面圖118
64局部放大圖121
65其他規(guī)定畫法和簡化畫法123
66表達方法綜合應用舉例127
第7章工程中的標準件和常用件130
71螺紋及螺紋緊固件131
72鍵聯(lián)接141
73銷聯(lián)接143
74滾動軸承144
75齒輪146
76彈簧149
第8章零件圖152
81零件圖概述152
82零件的工藝結(jié)構(gòu)154
83零件圖的尺寸標注157
84零件圖的技術(shù)要求161
85典型零件的表達與分析174
86零件圖的讀圖181
87零件的測繪183
88零件分析綜合實訓187
第9章裝配圖191
91裝配圖的作用和內(nèi)容192
92裝配圖的表達方法193
93裝配圖中的尺寸標注196
94裝配圖中的零、部件序號、明細欄和
技術(shù)要求196
95裝配結(jié)構(gòu)198
96裝配圖的視圖選擇和畫圖步驟202
97讀裝配圖和拆畫零件圖206
第10章CAXA二維計算機繪圖
基礎211
101CAXA電子圖版簡介212
102平面圖形的繪制214
103組合體三視圖的繪制及尺寸標注216
104零件圖的繪制220
105標準件的繪制224
106裝配圖的繪制227
第11章SolidWorks三維建模基礎233
111SolidWorks 2015軟件簡介234
112SolidWorks 2015的草圖繪制235
113SolidWorks 2015三維造型237
114由三維立體零件生成工程圖240
附錄246
序
前言
第1章切削加工基礎理論1
11切削加工基本概念1
12金屬切削過程的基本理論15
13切削參數(shù)的合理選擇46
14工件材料的切削加工性54
習題與思考題58
第2章刀具材料59
21刀具材料應具備的性能59
22刀具材料的種類60
23刀具材料的選用68
習題與思考題70
第3章刀具涂層72
31刀具涂層概述72
32刀具材料和涂層與加工時間72
33氣相沉積技術(shù)73
34刀具涂層材料的分類及應用74
35刀具涂層發(fā)展進程76
36常用刀具涂層78
37新型刀具涂層79
38先進的涂層制備技術(shù)81
習題與思考題81
第4章數(shù)控刀具概論82
41數(shù)控刀具特點82
42數(shù)控刀具的可靠性83
43數(shù)控刀具壽命及尺寸自動補償85
44數(shù)控刀具狀態(tài)的在線監(jiān)測87
45數(shù)控刀具管理系統(tǒng)90
習題與思考題92
第5章車刀基礎及數(shù)控車刀93
51車刀概述93
52外圓車刀98
53端面車刀103
54內(nèi)圓車刀104
55切斷車刀106
56螺紋車刀1