Moldflow注塑模流分析從入門到精通

第1章 注塑工藝與CAE技術 / 1
　1.1　注塑工藝 / 1
　　1.1.1　過程 / 1
　　1.1.2　注塑產(chǎn)品質量影響因素 / 2
　1.2　CAE 技術概述 / 5
　　1.2.1　CAE 技術的原理 / 5
　　1.2.2　CAE 技術的實現(xiàn) / 7
　　1.2.3　CAE 分析的精度 / 8
　1.3　CAE 技術在注塑中的應用 / 8
　　1.3.1　作用 / 9
　　1.3.2　常用注塑模流分析軟件 / 10
　本章小結 / 14

第2章 模流分析基本流程及Moldflow操作基礎 / 15
　2.1　注塑模流分析基本流程 / 15
　2.2　Moldflow2018 操作基礎 / 16
　　2.2.1　操作界面 / 16
　　2.2.2　常用菜單與選項卡 / 19
　　2.2.3　視圖操作 / 36
　　2.2.4　文件管理 / 36
　本章小結 / 37

第3章 CAD模型準備與導入 / 38
　3.1　可導入的CAD 模型格式 / 38
　3.2　Moldflow2018 中建模 / 39
　　3.2.1　局部坐標系 / 39
　　3.2.2　創(chuàng)建幾何 / 41
　　3.2.3　實用程序 / 50
　3.3　CAD 模型的檢查、修復和簡化 / 53
　3.4　CAD 模型的導入 / 55
　3.5　CAD 模型準備與導入實例 / 56
　本章小結 / 63

第4章 CAE模型準備 / 64
　4.1　概述 / 64
　4.2　注塑CAE 技術與網(wǎng)格類型 / 65
　　4.2.1　注塑CAE 技術 / 65
　　4.2.2　網(wǎng)格類型 / 65
　　4.2.3　網(wǎng)格類型的選擇 / 66
　　4.2.4　網(wǎng)格要素 / 67
　4.3　網(wǎng)格質量要求與分析精度 / 68
　　4.3.1　網(wǎng)格幾何 / 69
　　4.3.2　網(wǎng)格密度 / 72
　　4.3.3　產(chǎn)品細節(jié) / 74
　4.4　網(wǎng)格劃分 / 75
　　4.4.1　定義網(wǎng)格密度 / 75
　　4.4.2　網(wǎng)格劃分設置 / 76
　　4.4.3　網(wǎng)格屬性的編輯與類型更改 / 81
　　4.4.4　網(wǎng)格劃分實例 / 82
　4.5　網(wǎng)格質量診斷與修復 / 83
　　4.5.1　網(wǎng)格統(tǒng)計 / 83
　　4.5.2　網(wǎng)格診斷 / 84
　　4.5.3　網(wǎng)格修復 / 90
　　4.5.4　網(wǎng)格診斷與修復實例 / 101
　本章小結 / 104

第5章 材料選擇 / 105
　5.1　塑料性能 / 105
　　5.1.1　塑料分類 / 105
　　5.1.2　塑料性能 / 106
　5.2　常見塑料性能與選擇 / 107
　5.3　Moldflow 中材料的選擇與屬性查看 / 109
　　5.3.1　概述 / 109
　　5.3.2　材料選擇 / 110
　　5.3.3　材料屬性查看 / 113
　5.4　材料選擇實例 / 125
　本章小結 / 133

第6章 澆口位置設置 / 134
　6.1　澆口設置原則 / 134
　6.2　澆口位置分析 / 137
　　6.2.1　概述 / 137
　　6.2.2　分析設置 / 138
　　6.2.3　結果查看 / 140
　6.3　澆口位置填充效果評估 / 140
　　6.3.1　填充預覽 / 141
　　6.3.2　快速填充分析 / 141
　6.4　澆口位置設置實例 / 142
　　6.4.1　分析準備 / 142
　　6.4.2　結果分析 / 145
　本章小結 / 148

第7章 成型窗口分析與充填分析 / 149
　7.1　成型窗口分析 / 149
　　7.1.1　概述 / 149
　　7.1.2　分析設置 / 149
　　7.1.3　結果查看與工藝參數(shù)的確定 / 152
　7.2　充填分析 / 156
　　7.2.1　概述 / 156
　　7.2.2　分析設置 / 156
　　7.2.3　結果查看 / 162
　7.3　分析實例 / 167
　　7.3.1　分析準備 / 167
　　7.3.2　成型窗口分析 / 171
　　7.3.3　充填分析 / 176
　本章小結 / 182

第8章 澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建與優(yōu)化 / 183
　8.1　澆注系統(tǒng)的設計與原則 / 183
　　8.1.1　澆口類型與建模 / 183
　　8.1.2　流道布局與尺寸 / 188
　　8.1.3　流道系統(tǒng)的設計原則 / 189
　8.2　澆注系統(tǒng)的建模 / 190
　　8.2.1　多模腔的布局創(chuàng)建 / 190
　　8.2.2　澆注系統(tǒng)的構建 / 192
　　8.2.3　澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建實例 / 195
　8.3　流道平衡及尺寸優(yōu)化 / 204
　　8.3.1　流程 / 204
　　8.3.2　流道平衡分析 / 205
　　8.3.3　流道平衡及尺寸優(yōu)化實例 / 208
　本章小結 / 222

第9章 冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建與優(yōu)化 / 223
　9.1　冷卻系統(tǒng)的設計優(yōu)化流程與準則 / 223
　　9.1.1　冷卻系統(tǒng)的設計優(yōu)化流程 / 223
　　9.1.2　冷卻系統(tǒng)的設計優(yōu)化準則 / 224
　9.2　冷卻系統(tǒng)組成及其創(chuàng)建 / 226
　　9.2.1　概述 / 226
　　9.2.2　基本水道的“冷卻回路向導”創(chuàng)建 / 227
　　9.2.3　冷卻管路的手動創(chuàng)建 / 228
　　9.2.4　模具鑲塊的創(chuàng)建 / 230
　9.3　冷卻分析 / 231
　　9.3.1　分析設置 / 231
　　9.3.2　結果查看 / 233
　9.4　冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化 / 235
　9.5　冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建與優(yōu)化實例 / 235
　　9.5.1　模腔充填的分析優(yōu)化及澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建優(yōu)化 / 236
　　9.5.2　冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建 / 242
　　9.5.3　冷卻分析 / 248
　　9.5.4　冷卻優(yōu)化 / 252
　本章小結 / 255

第10章 保壓分析與優(yōu)化 / 256
　10.1　概述 / 256
　10.2　分析設置與結果分析 / 256
　　10.2.1　分析設置 / 256
　　10.2.2　結果查看 / 257
　10.3　保壓優(yōu)化流程 / 258
　10.4　保壓分析與優(yōu)化實例 / 261
　本章小結 / 267

第11章 翹曲分析與優(yōu)化 / 268
　11.1　概述 / 268
　　11.1.1　收縮 / 268
　　11.1.2　收縮與翹曲 / 268
　　11.1.3　翹曲的影響因素 / 270
　　11.1.4　翹曲分析流程 / 272
　11.2　分析設置與結果查看 / 274
　　11.2.1　分析設置 / 274
　　11.2.2　結果查看 / 276
　11.3　翹曲優(yōu)化 / 279
　11.4　翹曲分析與優(yōu)化實例 / 280
　本章小結 / 289

第12章 分析報告的創(chuàng)建 / 290
　12.1　分析報告生成向導 / 290
　12.2　分析報告內容的添加 / 290
　12.3　分析報告的編輯、查看和發(fā)送 / 290
　12.4　分析報告創(chuàng)建實例 / 291
　　12.4.1　創(chuàng)建分析報告 / 291
　　12.4.2　添加分析報告內容 / 292
　　12.4.3　分析報告的編輯、查看、發(fā)送 / 293
　本章小結 / 293

第13章 注塑模流分析完整過程示例 / 294
　13.1　概述 / 294
　13.2　分析前的準備 / 294
　　13.2.1　CAD 模型準備 / 294
　　13.2.2　CAD 模型修復與簡化 / 294
　　13.2.3　CAE 網(wǎng)格模型的準備 / 295
　13.3　充填分析及優(yōu)化 / 296
　　13.3.1　澆口位置選擇 / 296
　　13.3.2　快速充填分析 / 298
　　13.3.3　成型窗口分析 / 299
　　13.3.4　充填分析 / 301
　13.4　流道平衡分析及優(yōu)化 / 303
　　13.4.1　添加澆注系統(tǒng) / 303
　　13.4.2　填充分析 / 304
　　13.4.3　流道平衡 / 304
　13.5　冷卻分析及優(yōu)化 / 305
　　13.5.1　添加冷卻系統(tǒng) / 305
　　13.5.2　冷卻分析 / 305
　　13.5.3　冷卻優(yōu)化 / 306
　13.6　保壓分析及優(yōu)化 / 308
　　13.6.1　初始保壓 / 308
　　13.6.2　恒壓保壓 / 309
　　13.6.3　保壓優(yōu)化 / 309
　13.7　翹曲分析 / 312
　本章小結 / 313

第14章 收縮分析 / 314
　14.1　收縮概述 / 314
　14.2　收縮的性質 / 314
　　14.2.1　收縮的主要原因 / 314
　　14.2.2　成型收縮的特點 / 315
　　14.2.3　收縮率的計算模型 / 315
　　14.2.4　影響注塑制品收縮率的因素 / 315
　14.3　收縮分析 / 316
　　14.3.1　收縮分析的主要功能 / 316
　　14.3.2　注塑工藝和收縮率的關系 / 317
　　14.3.3　收縮分析的材料選擇 / 318
　　14.3.4　收縮分析的分析序列 / 322
　14.4　收縮分析實例 / 322
　　14.4.1　導入模型并劃分網(wǎng)格 / 322
　　14.4.2　收縮分析設置 / 325
　　14.4.3　分析結果解讀 / 326
　　14.4.4　收縮分析優(yōu)化 / 328
　　14.4.5　收縮分析優(yōu)化結果 / 332
　　14.4.6　關鍵尺寸比較 / 334
　本章小結 / 334

第15章 纖維取向分析 / 335
　15.1　纖維取向概述 / 335
　　15.1.1　纖維取向分析原理 / 335
　　15.1.2　注塑工藝對纖維取向的影響 / 336
　15.2　纖維取向分析 / 336
　　15.2.1　分析設置 / 337
　　15.2.2　結果查看 / 338
　15.3　纖維取向分析實例 / 339
　　15.3.1　導入模型劃分網(wǎng)格 / 339
　　15.3.2　選擇分析序列和材料 / 340
　　15.3.3　選擇注射位置設置工藝參數(shù) / 341
　　15.3.4　結果分析 / 341
　15.4　纖維取向分析優(yōu)化 / 344
　　15.4.1　分析前設置 / 344
　　15.4.2　纖維取向分析優(yōu)化結果 / 344
　本章小結 / 345

第16章 應力分析 / 346
　16.1　應力分析概述 / 346
　16.2　應力分析類型 / 346
　16.3　應力分析實例 / 347
　　16.3.1　導入模型劃分網(wǎng)格 / 347
　　16.3.2　分析序列設置 / 348
　　16.3.3　應力設置 / 348
　　16.3.4　材料設置 / 349
　　16.3.5　澆口設置 / 349
　　16.3.6　工藝設置 / 349
　　16.3.7　分析結果 / 350
　本章小結 / 354

第17章 工藝優(yōu)化分析 / 355
　17.1　概述 / 355
　17.2　模型準備與分析序列選擇 / 356
　17.3　分析設置 / 356
　17.4　結果查看 / 360
　17.5　工藝優(yōu)化分析實例 / 360
　　17.5.1　模型準備與材料選擇 / 361
　　17.5.2　流動分析 / 362
　　17.5.3　工藝優(yōu)化分析 / 364
　本章小結 / 368

第18章 氣體輔助注射成型分析 / 369
　18.1　氣體輔助注射成型概述 / 369
　　18.1.1　工藝過程 / 370
　　18.1.2　工藝特點 / 370
　　18.1.3　質量影響因素 / 370
　18.2　氣體輔助注射成型分析 / 372
　　18.2.1　分析設置 / 372
　　18.2.2　結果查看 / 373
　18.3　氣體輔助注射成型分析實例 / 374
　　18.3.1　分析前處理 / 374
　　18.3.2　分析結果 / 379
　18.4　帶溢料井的氣體輔助分析 / 381
　　18.4.1　氣體輔助分析前處理 / 381
　　18.4.2　分析結果 / 385
　本章小結 / 387

第19章 共注射成型分析 / 388
　19.1　共注射成型概述 / 388
　　19.1.1　工藝過程 / 389
　　19.1.2　工藝優(yōu)點 / 389
　　19.1.3　工藝參數(shù)對質量的影響 / 390
　19.2　共注射成型分析 / 391
　　19.2.1　模型準備與支持的分析序列 / 391
　　19.2.2　分析設置 / 391
　　19.2.3　考慮熱流道的共注射成型分析 / 394
　　19.2.4　結果查看 / 395
　19.3　共注射成型分析實例 / 395
　本章小結 / 400

第20章 重疊注射成型分析 / 401
　20.1　重疊注射成型概述 / 401
　　20.1.1　重疊注塑過程 / 401
　　20.1.2　重疊注塑材料特點 / 402
　　20.1.3　重疊注塑模的結構特點 / 402
　20.2　重疊注射成型分析 / 402
　　20.2.1　分析設置 / 402
　　20.2.2　結果查看 / 403
　20.3　重疊注射成型分析實例 / 403
　　20.3.1　導入襯底模型劃分網(wǎng)格 / 403
　　20.3.2　設置成型方式 / 405
　　20.3.3　導入重疊模型并劃分網(wǎng)格 / 405
　　20.3.4　導入重疊模型至襯底模型中 / 405
　　20.3.5　設置注射順序 / 406
　　20.3.6　設置分析序列及選擇材料 / 407
　　20.3.7　設置注射位置和工藝參數(shù) / 408
　　20.3.8　分析結果 / 408
　本章小結 / 411

第21章 帶嵌件注射成型分析 / 412
　21.1　帶嵌件注射成型概述 / 412
　21.2　模型前處理 / 412
　21.3　帶嵌件注射成型分析實例 / 412
　　21.3.1　導入襯底模型劃分網(wǎng)格 / 412
　　21.3.2　設置成型工藝 / 414
　　21.3.3　導入嵌件模型并劃分網(wǎng)格 / 414
　　21.3.4　導入嵌件模型至襯底模型中 / 415
　　21.3.5　設置注射順序 / 416
　　21.3.6　設置分析序列選擇材料 / 417
　　21.3.7　設置注射位置和工藝參數(shù) / 417
　　21.3.8　結果分析 / 418
　本章小結 / 419

第22章 型芯偏移分析 / 420
　22.1　概述 / 420
　22.2　分析準備 / 421
　22.3　分析設置 / 422
　22.4　結果分析 / 425
　22.5　實例分析 / 425
　　22.5.1　分析準備 / 425
　　22.5.2　分析設置 / 435
　　22.5.3　結果分析 / 436
　本章小結 / 439

參考文獻 / 440