現(xiàn)代制造工程技術(shù)實踐（第4版）

序
前言


緒論1

第一節(jié)工業(yè)系統(tǒng)、機械制造系統(tǒng)與集成
概述1

第二節(jié)工業(yè)安全6

第三節(jié)環(huán)境保護8

第四節(jié)機械制造工藝過程9

第五節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量管理概述11

第六節(jié)工程素質(zhì)訓練課程的目的、內(nèi)容與
方法16

第一篇工程材料及其改性技術(shù)實踐

第一章工程材料及其改性工藝理論
基礎22

第一節(jié)工程材料的主要性能22

第二節(jié)金屬的結(jié)晶與合金的結(jié)構(gòu)25

第三節(jié)鐵碳合金的組織與相圖29

第四節(jié)高分子材料的基本知識32

第二章常用工程材料35

第一節(jié)常用金屬材料35

第二節(jié)常用非金屬材料45

第三節(jié)新材料48

第三章工程材料的改性54

第一節(jié)金屬材料的改性工藝54

第二節(jié)常用非金屬材料的改性工藝61

第三節(jié)改性工藝新技術(shù)66

第四節(jié)熱處理中的環(huán)境保護71

第四章機械零件的選材75
第二篇材料成形技術(shù)實踐

第一章材料成形工藝理論基礎80

第一節(jié)鑄造工藝基礎80

第二節(jié)金屬鍛造工藝基礎85

第三節(jié)焊接工藝基礎91

第二章鑄造97

第一節(jié)砂型制造98

第二節(jié)鑄鐵的熔煉及澆注105

第三節(jié)鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性及鑄件圖108

第四節(jié)特種鑄造114

第五節(jié)鑄造新工藝、新技術(shù)簡介118

第三章鍛造120

第一節(jié)金屬的加熱與鍛件的冷卻120

第二節(jié)自由鍛造122

第三節(jié)錘上模鍛和胎模鍛128

第四節(jié)軋制、擠壓、拉拔和旋壓工藝130

第五節(jié)鍛造新工藝、新技術(shù)簡介133

第四章焊接與粘接136

第一節(jié)焊條電弧焊136

第二節(jié)焊接件結(jié)構(gòu)的工藝性143

第三節(jié)氣焊、氧氣切割和等離子弧
切割146

第四節(jié)其他焊接方法150

第五節(jié)焊接新工藝、新技術(shù)簡介153

第六節(jié)粘接155

第五章板料沖壓159

第一節(jié)沖壓設備159

第二節(jié)沖壓的基本工序161

第三節(jié)沖壓模具162

第四節(jié)板料沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性163

第六章常用非金屬材料的成型166

第一節(jié)塑料的成型166

第二節(jié)工程陶瓷的成型172

第三節(jié)橡膠的成型175

第四節(jié)復合材料的成型178

第七章粉末冶金182

第一節(jié)粉末冶金生產(chǎn)的工藝流程182

第二節(jié)粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)
工藝性185


第八章快速成形187

第一節(jié)快速成形制造(RP)187

第二節(jié)快速模具制造（RT）、快速精鑄
（QC）、快速反求工程（RRE）
技術(shù)190

第三節(jié)快速成形技術(shù)192

第九章材料成形過程自動化193

第一節(jié)概述193

第二節(jié)材料成形設備的自動化195

第三節(jié)材料成形加工過程的自動化199

第四節(jié)材料成形的計算機輔助技術(shù)200

第十章毛坯制造方法的選擇203

第一節(jié)毛坯選用的原則203

第二節(jié)典型機械零件毛坯的選用206




現(xiàn)代制造工程
技術(shù)實踐第4版





緒論

第三篇切削加工技術(shù)實踐

第一章切削加工工藝理論基礎210

第一節(jié)切削加工的基本概念210

第二節(jié)切削刀具212

第三節(jié)切削過程及其基本規(guī)律217

第二章車削加工223

第一節(jié)臥式車床224

第二節(jié)車刀225

第三節(jié)車削時工件的裝夾方式和車床
附件227

第四節(jié)車削工作231

第三章銑、刨、拉削加工240

第一節(jié)銑削加工240

第二節(jié)刨削加工249

第三節(jié)拉削加工256

第四章磨削、光整加工與精密加工258

第一節(jié)磨削加工258

第二節(jié)光整加工267

第三節(jié)精密和超精密加工269

第五章鉆削、鏜削及特形表面的
加工272

第一節(jié)鉆削加工272

第二節(jié)鏜削加工277

第三節(jié)特形表面的加工279

第六章數(shù)控機床加工288

第一節(jié)數(shù)控機床的工作原理及組成288

第二節(jié)常用數(shù)控切削加工機床291

第七章特種加工299

第一節(jié)電火花線切割299

第二節(jié)光化學加工302

第三節(jié)其他常用的特種加工306

第八章常用非金屬材料的切削加工311

第一節(jié)工程塑料的切削加工311

第二節(jié)工程陶瓷的切削加工312

第九章鉗工315

第一節(jié)劃線315

第二節(jié)鋸切318

第三節(jié)銼削319

第四節(jié)螺紋加工321

第十章切削加工過程自動化和數(shù)字化
設計制造技術(shù)323

第一節(jié)切削加工過程自動化323

第二節(jié)數(shù)字化設計制造技術(shù)及發(fā)展
趨勢329

第十一章機械零件表面加工方法
及其選擇338

第一節(jié)機械加工方法選擇原則338

第二節(jié)外圓表面的加工方法及其選擇342

第三節(jié)內(nèi)圓表面的加工方法及其選擇344

第四節(jié)平面的加工方法及其選擇345

第五節(jié)特形表面的加工方法及其選擇347

第十二章機械零件的制造工藝過程
及其技術(shù)經(jīng)濟分析350

第一節(jié)機械零件制造工藝過程350

第二節(jié)制造工藝過程的經(jīng)濟分析356

第三節(jié)提高機械制造生產(chǎn)率的措施358
第四篇拆卸與裝配技術(shù)實踐

第一章拆卸與清洗364

第一節(jié)拆卸364

第二節(jié)清洗368

第二章裝配與調(diào)試371

第一節(jié)機械零、部件的裝配371

第二節(jié)機械零、部件裝配后的調(diào)試377

第三章裝配過程自動化380

第一節(jié)概述380

第二節(jié)自動裝配機382

第三節(jié)自動裝配線385

第四節(jié)柔性裝配系統(tǒng)387

參考文獻389