脈動液壓脹形技術

第1章緒論001
1.1液壓脹形技術001
1.1.1管材液壓脹形技術001
1.1.2板材液壓脹形技術003
1.1.3殼體液壓脹形技術004
1.2管材脈動液壓脹形技術005
1.2.1研究現(xiàn)狀006
1.2.2科學問題009
1.3鎂合金板液壓脹形技術011

第2章脈動液壓脹形試驗系統(tǒng)014
2.1概述014
2.2脈動液壓加載曲線014
2.3液壓及脈動產生系統(tǒng)016
2.3.1液壓產生系統(tǒng)016
2.3.2脈動產生系統(tǒng)016
2.4液壓脹形試驗裝置018
2.4.1管材自然脹形018
2.4.2管材軸壓脹形019
2.4.3管材徑壓脹形021
2.4.4板材液壓脹形022
2.5數據采集系統(tǒng)024
2.5.1力和位移檢測024
2.5.2變形數據采集024

第3章管材脈動液壓脹形的變形規(guī)律028
3.1概述028
3.2軸向壁厚分布及最大減薄率028
3.2.1軸向壁厚分布029
3.2.2最大減薄率031
3.3軸向輪廓形狀及最大脹形高度032
3.4應變變化規(guī)律034

第4章管材脈動液壓脹形時的成形極限圖036
4.1概述036
4.2管材成形極限圖的研究現(xiàn)狀036
4.3管材液壓脹形成形極限試驗研究038
4.3.1試驗管材038
4.3.2應變狀態(tài)的產生038
4.3.3液壓脹形試驗過程039
4.4脈動液壓對成形極限圖的影響040

第5章管材脈動液壓脹形時的動態(tài)摩擦特性045
5.1概述045
5.2摩擦系數測量方法的研究現(xiàn)狀045
5.3接觸壓強和摩擦系數的測量原理及方法046
5.3.1接觸壓強與液體壓強的關系式046
5.3.2導向區(qū)摩擦系數的測量方法047
5.3.3導向區(qū)摩擦系數的分析思路048
5.4接觸壓強及摩擦測量試驗系統(tǒng)及試驗過程048
5.4.1測量試驗系統(tǒng)048
5.4.2測量試驗過程051
5.5脈動液壓對接觸壓強及摩擦系數的影響052
5.5.1接觸壓強與液體壓強的關系052
5.5.2脈動液壓對摩擦系數的影響054

第6章管材脈動液壓脹形的皺紋類型判別058
6.1概述058
6.2管材液壓成形中起皺的研究現(xiàn)狀058
6.3管材液壓脹形時皺紋類型的判別059
6.3.1幾何判別式059
6.3.2力學判別式062
6.4管材軸壓脹形試驗研究064
6.4.1試驗條件064
6.4.2試驗過程065
6.5皺紋類型預測結果討論與分析065
6.5.1試件的壁厚分析065
6.5.2皺紋類型判據的驗證066
6.5.3皺紋類型預測方法對比067

第7章脈動液壓加載時管材軸壓脹形的起皺規(guī)律069
7.1概述069
7.2皺紋的演變過程069
7.3起皺程度的評估071
7.4脈動液壓對起皺的影響072
7.4.1脈動振幅的影響072
7.4.2脈動頻率的影響073
7.5管材軸壓脹形時皺紋的控制與利用074
7.5.1皺紋類型路徑分布圖的創(chuàng)建074
7.5.2起皺程度與成形參數的關系075

第8章管材脈動液壓脹形時的塑性硬化規(guī)律079
8.1概述079
8.2管材塑性硬化規(guī)律的研究現(xiàn)狀079
8.3管材的等效應力-應變關系的構建思路080
8.4管材液壓脹形時應力和應變方程式082
8.4.1軸向輪廓子午向和環(huán)向應力082
8.4.2軸向輪廓形狀曲線084
8.4.3等效應變及等效應力085
8.5管材自然脹形試驗研究086
8.5.1試驗系統(tǒng)086
8.5.2試驗條件086
8.6管材的等效應力-應變曲線分析087
8.6.1等效應力-應變曲線的對比087
8.6.2脈動液壓的影響分析090

第9章脈動液壓加載下管材的徑壓脹形093
9.1概述093
9.2管材徑壓脹形的研究現(xiàn)狀093
9.3管材徑壓脹形的試驗研究094
9.4管材徑壓脹形的變形規(guī)律095
9.4.1兩種液壓加載方式下的成形性對比095
9.4.2脈動液壓對成形性的影響096
9.5液壓加載方式對微觀組織的影響098
9.5.1金相檢測試驗098
9.5.2微觀組織的對比098
9.5.3脈動液壓的影響100
9.6管材成形性提高的微觀機理101

第10章鎂合金板材脈動液壓脹形的變形規(guī)律104
10.1概述104
10.2鎂合金板材液壓脹形的研究現(xiàn)狀104
10.3鎂合金板材脈動液壓脹形試驗方法105
10.3.1試驗條件105
10.3.2試驗過程106
10.3.3尺寸測量106
10.4鎂合金板材液壓脹形的模擬方法108
10.5兩種液壓加載方式下的成形性對比109
10.5.1最大脹形高度110
10.5.2試件壁厚分布111
10.6脈動液壓參數對鎂合金板材成形性的影響113
10.6.1對最大脹形高度的影響113
10.6.2對最小壁厚的影響114
10.7鎂合金板材脈動液壓脹形的破裂形態(tài)116
10.7.1線性液壓加載時的破裂狀態(tài)116
10.7.2脈動液壓加載時的破裂狀態(tài)117

第11章研究結論與技術展望121
11.1研究結論121
11.1.1管材脈動液壓脹形的研究121
11.1.2鎂合金板材脈動液壓脹形的研究125
11.2技術展望125

附錄符號表127

參考文獻132