供應鏈管理從入門到精通

第1章  供應鏈是企業(yè)發(fā)展的命脈
供應鏈是現(xiàn)代商業(yè)的基石  / 002
供應鏈管理是企業(yè)的核心競爭力  / 006
人類的需求類型決定了供應鏈的類型  / 010
供應鏈的三股支流：產(chǎn)品流、信息流、資金流  / 014
名企案例   勞斯萊斯的“40天引擎計劃”  / 018
第2章  著眼全局，解讀供應鏈的核心因素
供應鏈管理者要有全局觀念  / 022
流程管理是供應鏈健康的晴雨表  / 026
病態(tài)的組織結構阻礙供應鏈運轉  / 030
復雜度制約了供應鏈的高度  / 034
名企案例   三星集團的“黑科技”——全供應鏈戰(zhàn)略  / 037
第3章  客戶分級管理，一切以市場需求為導向
供應鏈的核心目標只有一個：為客戶服務  / 042
以消費者為中心，建立需求型供應鏈  / 046
精益管理法，對客戶進行分級管理  / 050
應對市場不確定性的三道防線  / 054
名企案例   B2B供應鏈模式鑄就阿里巴巴商業(yè)神話  / 057
第4章  制定采購戰(zhàn)略，從源頭掌控供應鏈
改善供應鏈從改善計劃做起  / 062
制定詳細的供應鏈采購戰(zhàn)略  / 065
控制“牛鞭效應”，穩(wěn)定供應鏈波動  / 069
內(nèi)外協(xié)同式的管理方式，控制采購成本  / 073
完善采購體系，確保采購品質  / 077
名企案例   通過采購，華為與供應商共同成長  / 081
第5章  監(jiān)督供應商，價值評估根植于細節(jié)
建立供應商評分與考核系統(tǒng)  / 086
供應商分類的兩大原則：區(qū)別對待，重點管理  / 090
穩(wěn)定關鍵供應商，確保長期合作關系  / 094
避免延期，提升供應鏈的整體效率  / 097
名企案例   豐田公司的供應商管理戰(zhàn)略  / 100
第6章  規(guī)范制造商，建立現(xiàn)代化質量管理體系
利用生產(chǎn)外包，提升企業(yè)經(jīng)營效率  / 104
管理外包合作商，減少合作風險  / 107
生產(chǎn)外包駐廠管理，供應鏈全程可控  / 111
發(fā)展核心技術，才能在競爭中脫穎而出  / 115
名企案例   聯(lián)合利華用供應鏈部門應對市場變化  / 118
第7章  整合運輸商，打造倉儲物流一條龍服務
優(yōu)化物流管理，提升供應鏈的輸血能力  / 122
精細化管理，讓倉庫井然有序  / 126
規(guī)劃倉庫區(qū)域，提升供應效率  / 130
不留死角的綜合庫存盤點法  / 133
用KPI考核評估承運商  / 137
名企案例   益邦實現(xiàn)物流升級，應對“雙11”物流暴漲  / 143
第8章  各環(huán)節(jié)協(xié)同管理，彌補供應鏈的短板
多方協(xié)作打造穩(wěn)固的供應鏈  / 148
供應鏈協(xié)同管理為企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢  / 152
供應鏈協(xié)同管理的“三步走”策略  / 156
以集成模式促進供應鏈協(xié)同發(fā)展  / 160
名企案例   晶鏈通：整合餐飲供應鏈，實現(xiàn)協(xié)同管控  / 163
第9章  控制管理系統(tǒng)，供應鏈體系升級換代
供應鏈管理系統(tǒng)助力協(xié)同化管理  / 168
供應鏈運作參考模型推動供應鏈改善  / 172
企業(yè)資源計劃系統(tǒng)綜合管理每一個細節(jié)  / 176
自動化的倉庫管理系統(tǒng)  / 180
準時生產(chǎn)制模式：零庫存、無浪費的供應模式  / 184
供應商管理庫存模式：由供應商負責庫存管理工作  / 187
名企案例   屈臣氏的供應鏈系統(tǒng)建設  / 191
第10章  大數(shù)據(jù)供應鏈：構建工業(yè)4.0智能供應模式
大數(shù)據(jù)改變了供應鏈的游戲規(guī)則  / 196
企業(yè)如何部署大數(shù)據(jù)供應鏈  / 200
大數(shù)據(jù)推動供應鏈跨界融合  / 204
數(shù)字化采購，顛覆傳統(tǒng)采購模式  / 208
智慧倉儲，打造嶄新的高速物流  / 212
名企案例   百世集團：用科技打造智慧型供應鏈服務平臺  / 216
附 錄   220