現(xiàn)代弧焊設(shè)備及工藝

緒論1
0.1焊接技術(shù)的發(fā)展歷程1
0.2電弧焊方法的分類與特點(diǎn)2
0.3焊接電弧研究在電弧焊技術(shù)發(fā)展中的作用5
0.4課程性質(zhì)、任務(wù)及內(nèi)容5

第1章焊接電弧7
1.1焊接電弧的物理本質(zhì)7
1.1.1氣體放電的基本概念7
1.1.2電弧中帶電粒子的產(chǎn)生過(guò)程8
1.2焊接電弧各區(qū)域的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)13
1.2.1焊接電弧的區(qū)域組成13
1.2.2弧柱區(qū)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)14
1.2.3陰極區(qū)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)14
1.2.4陽(yáng)極區(qū)的導(dǎo)電機(jī)構(gòu)16
1.2.5陰極斑點(diǎn)17
1.2.6陽(yáng)極斑點(diǎn)18
1.2.7最小電壓原理19
1.3焊接電弧的電特性19
1.3.1焊接電弧的靜特性19
1.3.2焊接電弧的動(dòng)特性21
1.4焊接電弧的產(chǎn)熱及溫度分布23
1.4.1焊接電弧的產(chǎn)熱機(jī)構(gòu)23
1.4.2焊接電弧的熱效率及能量密度25
1.4.3焊接電弧的溫度分布26
1.5焊接電弧作用力及影響因素26
1.5.1焊接電弧作用力27
1.5.2焊接電弧作用力的影響因素29
1.6焊接電弧的穩(wěn)定性及其影響因素31
1.6.1焊接電弧的穩(wěn)定性31
1.6.2影響焊接電弧穩(wěn)定性的因素31
1.6.3電弧的剛直性與磁偏吹32

第2章焊絲的加熱、熔化與熔滴過(guò)渡35
2.1焊絲的加熱與熔化35
2.1.1焊絲加熱與熔化的熱源35
2.1.2影響焊絲熔化速度的因素36
2.2熔滴上的作用力38
2.2.1表面張力39
2.2.2重力39
2.2.3電磁力39
2.2.4等離子流力40
2.2.5斑點(diǎn)壓力40
2.2.6爆破力40
2.3熔滴過(guò)渡主要形式及其特點(diǎn)41
2.3.1熔滴過(guò)渡的分類41
2.3.2滴狀過(guò)渡41
2.3.3噴射過(guò)渡42
2.3.4短路過(guò)渡45
2.3.5渣壁過(guò)渡48
2.4熔滴過(guò)渡飛濺的產(chǎn)生及損失49
2.4.1焊絲熔化的幾個(gè)基本概念49
2.4.2熔滴過(guò)渡飛濺的特點(diǎn)50
2.4.3飛濺的大小與熔滴過(guò)渡形式的關(guān)系52
2.5熔滴過(guò)渡的控制52
2.5.1脈沖電流控制法53
2.5.2合理的熔滴過(guò)渡形式的選擇55
2.5.3脈沖GMA焊弧光傳感熔滴過(guò)渡的控制55

第3章母材熔化和焊縫成形58
3.1母材熔化與焊縫形成過(guò)程58
3.2焊縫形狀尺寸及其與焊縫質(zhì)量的關(guān)系59
3.3電弧熱與熔池形狀的關(guān)系60
3.3.1電弧的熱輸入量60
3.3.2電弧熱作用下的焊接熔池61
3.4熔池受到的力及其對(duì)熔池尺寸的影響63
3.4.1力對(duì)熱源作用位置及熔池形狀的影響63
3.4.2熔池受力及其對(duì)焊縫形狀的影響63
3.5焊接工藝參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫尺寸的影響64
3.5.1焊接參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響64
3.5.2工藝因素對(duì)焊縫成形的影響66
3.6焊縫成形缺陷及缺陷形成的原因68
3.7焊縫成形的控制70
3.7.1平面內(nèi)直縫的焊接70
3.7.2曲面焊縫的焊接71
3.7.3擺動(dòng)電弧焊接技術(shù)72

第4章電弧焊的自動(dòng)控制技術(shù)75
4.1熔化極電弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)75
4.1.1電弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)的必要性75
4.1.2電弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)的基本原理76
4.1.3自動(dòng)控制過(guò)程中的閉環(huán)和開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)77
4.1.4等速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)78
4.1.5電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)83
4.2電弧焊接過(guò)程參數(shù)的恒值控制88
4.2.1轉(zhuǎn)速自動(dòng)調(diào)節(jié)方法88
4.2.2電弧焊機(jī)的拖動(dòng)電路88
4.3電弧焊的程序自動(dòng)控制91
4.3.1自動(dòng)電弧焊程序自動(dòng)控制的對(duì)象91
4.3.2自動(dòng)電弧焊的程序自動(dòng)控制的要求91

第5章埋弧焊94
5.1埋弧焊的原理和特點(diǎn)94
5.1.1埋弧焊的原理94
5.1.2埋弧焊的特點(diǎn)95
5.1.3埋弧焊的應(yīng)用96
5.2埋弧焊用焊接材料97
5.2.1埋弧焊焊劑97
5.2.2焊絲98
5.2.3焊劑和焊絲及其選配99
5.3埋弧焊的冶金特點(diǎn)100
5.3.1冶金過(guò)程的一般特點(diǎn)100
5.3.2低碳鋼埋弧焊熔池金屬與熔渣之間的主要冶金反應(yīng)100
5.4埋弧焊的自動(dòng)焊設(shè)備102
5.4.1埋弧焊機(jī)分類102
5.4.2埋弧焊機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)104
5.4.3埋弧焊焊接電源及控制系統(tǒng)106
5.4.4MZ-1-1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)106
5.5埋弧焊工藝110
5.5.1埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制110
5.5.2焊接工藝參數(shù)的選擇及影響111
5.6埋弧焊焊接技術(shù)112
5.6.1埋弧焊的焊前準(zhǔn)備112
5.6.2對(duì)接接頭的埋弧焊技術(shù)114
5.6.3埋弧焊的常見(jiàn)缺陷及防止方法119
5.7高效埋弧焊120
5.7.1附加填充金屬的埋弧焊120
5.7.2多絲埋弧焊121
5.7.3帶極埋弧焊121
5.7.4窄間隙埋弧焊122
5.7.5切換導(dǎo)電增加焊絲通電長(zhǎng)度的熱絲埋弧焊123

第6章鎢極氬弧焊125
6.1鎢極氬弧焊原理、特點(diǎn)與應(yīng)用125
6.1.1鎢極氬弧焊的原理125
6.1.2鎢極氬弧焊的特點(diǎn)126
6.1.3鎢極氬弧焊的應(yīng)用126
6.2鎢極氬弧焊電極材料與保護(hù)氣體127
6.2.1電極材料127
6.2.2電極直徑和端部形狀128
6.2.3鎢極氬弧焊保護(hù)氣體129
6.2.4TIG焊焊接保護(hù)效果130
6.2.5填充金屬材料131
6.3鎢極氬弧焊設(shè)備組成131
6.3.1鎢極氬弧焊焊接電源132
6.3.2鎢極氬弧焊焊槍132
6.3.3氣路、水路系統(tǒng)134
6.3.4鎢極氬弧焊的引弧與穩(wěn)弧方式134
6.4TIG焊電流種類和極性137
6.4.1直流鎢極氬弧焊137
6.4.2交流鎢極氬弧焊138
6.4.3鎢極氬弧焊焊機(jī)140
6.5TIG焊工藝142
6.5.1焊件和焊絲的焊前清理142
6.5.2焊接工藝參數(shù)的影響及選擇143
6.5.3TIG焊操作技術(shù)145
6.5.4TIG焊接工藝實(shí)例146
6.6鎢極脈沖氬弧焊147
6.6.1低頻脈沖鎢極氬弧焊148
6.6.2高頻脈沖鎢極氬弧焊的特點(diǎn)148
6.7高效TIG焊技術(shù)149
6.7.1熱絲TIG焊接技術(shù)149
6.7.2A-TIG焊接技術(shù)150
6.7.3單電源型雙面雙弧焊153
6.7.4多陰極焊槍的TIG焊153
6.7.5窄間隙TIG焊接154
6.7.6超聲波復(fù)合TIG焊155
6.7.7尾孔TIG焊技術(shù)157

第7章熔化極氬弧焊160
7.1熔化極氬弧焊原理與特點(diǎn)160
7.1.1熔化極氬弧焊原理160
7.1.2熔化極氬弧焊特點(diǎn)161
7.1.3熔化極氬弧焊應(yīng)用161
7.2熔化極氬弧焊熔滴過(guò)渡161
7.2.1短路過(guò)渡162
7.2.2噴射過(guò)渡162
7.2.3亞射流過(guò)渡162
7.3熔化極氬弧焊的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)162
7.3.1電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)163
7.3.2電弧固有的自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)163
7.4熔化極氬弧焊設(shè)備166
7.4.1焊接電源166
7.4.2送絲系統(tǒng)166
7.4.3送絲系統(tǒng)焊絲送絲的驅(qū)動(dòng)方式167
7.5熔化極脈沖氬弧焊169
7.5.1熔化極脈沖氬弧焊工藝特點(diǎn)169
7.5.2脈沖MIG焊參數(shù)選擇170
7.5.3脈沖MIG/MAG焊的弧長(zhǎng)調(diào)節(jié)作用171
7.6混合氣體的選擇和使用172
7.7MIG焊工藝175
7.7.1熔滴過(guò)渡形式的選擇175
7.7.2焊接參數(shù)的選擇176
7.7.3熔化極氬弧焊焊接工藝實(shí)例179
7.8高效熔化極氣體保護(hù)焊180
7.8.1窄間隙MIG焊180
7.8.2雙絲MIG/MAG焊182
7.8.3T.I.M.E.焊接工藝184
7.8.4數(shù)字化焊接185
7.8.5冷金屬過(guò)渡焊(簡(jiǎn)稱CMT)186
7.8.6激光電弧復(fù)合焊188
7.8.7帶極GMA焊189

第8章CO2氣體保護(hù)電弧焊192
8.1CO2電弧焊的原理、特點(diǎn)與應(yīng)用192
8.1.1CO2電弧焊的原理192
8.1.2CO2電弧焊的特點(diǎn)192
8.1.3CO2電弧焊的應(yīng)用193
8.2CO2電弧焊的冶金特性193
8.2.1合金元素的氧化193
8.2.2脫氧及焊縫金屬的合金化195
8.2.3氣孔問(wèn)題196
8.3CO2氣體保護(hù)電弧焊焊接材料197
8.3.1CO2氣體197
8.3.2焊絲198
8.4CO2電弧焊工藝198
8.4.1短路過(guò)渡焊接199
8.4.2細(xì)顆粒過(guò)渡CO2焊接工藝201
8.5減少飛濺的方法及措施202
8.5.1由冶金因素引起的飛濺控制措施202
8.5.2由力學(xué)因素引起的飛濺控制措施203
8.5.3電源外特性控制203
8.6CO2電弧焊設(shè)備205
8.6.1焊接電源206
8.6.2送絲系統(tǒng)207
8.6.3供氣系統(tǒng)209
8.6.4控制系統(tǒng)209
8.6.5NBC-250型CO2電弧焊設(shè)備210
8.7CO2電弧焊的焊接技術(shù)212
8.7.1焊前準(zhǔn)備212
8.7.2CO2電弧焊的引弧與收弧213
8.7.3CO2電弧的平焊焊接技術(shù)214
8.7.4自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝實(shí)例215
8.8CO2氣體保護(hù)電弧焊的其他方法217
8.8.1藥芯焊絲CO2電弧焊217
8.8.2CO2電弧點(diǎn)焊218
8.8.3CO2氣電立焊220
8.8.4表面張力過(guò)渡焊接法(STT法)220

第9章等離子弧焊接與切割223
9.1等離子弧的產(chǎn)生及其特性223
9.1.1等離子弧的產(chǎn)生223
9.1.2等離子弧的特性及用途224
9.2等離子弧焊接設(shè)備226
9.2.1焊接電源226
9.2.2等離子弧焊槍228
9.3等離子弧焊接231
9.3.1等離子弧焊接的基本原理及特點(diǎn)231
9.3.2穿孔型等離子弧焊接232
9.3.3等離子弧焊接工藝實(shí)例233
9.3.4其他形式等離子弧焊接235
9.3.5等離子弧的穩(wěn)定性236
9.4等離于弧切割原理及特點(diǎn)237
9.4.1等離子弧切割原理237
9.4.2等離子弧切割特點(diǎn)237
9.4.3等離子弧切割工藝237
9.4.4其他等離子弧切割方法238

第10章螺柱焊及鋼筋埋弧壓力焊243
10.1螺柱焊的特點(diǎn)、應(yīng)用和分類243
10.2電容儲(chǔ)能螺柱焊245
10.2.1電容儲(chǔ)能螺柱焊基本原理245
10.2.2電容儲(chǔ)能螺柱焊焊接工藝246
10.2.3焊接工藝參數(shù)247
10.2.4電容儲(chǔ)能螺柱焊設(shè)備247
10.3短周期螺柱焊248
10.4電弧螺柱焊249
10.4.1電弧螺柱焊原理249
10.4.2電弧螺柱焊焊接工藝249
10.4.3電弧螺柱焊設(shè)備251
10.5螺柱焊方法的選擇252
10.6螺柱焊焊接材料252
10.7拉弧式螺柱焊工藝的磁偏吹現(xiàn)象254
10.8鋼筋埋弧壓力焊254
10.8.1鋼筋埋弧壓力焊的特點(diǎn)254
10.8.2鋼筋埋弧壓力焊基本原理255
10.8.3鋼筋埋弧壓力焊焊接工藝過(guò)程255
10.8.4鋼筋埋弧壓力焊工藝參數(shù)及其選擇256
10.8.5電渣壓力焊焊接缺陷及消除措施257
10.8.6電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)257
10.8.7鋼筋埋弧電渣壓力焊設(shè)備和焊劑258

參考文獻(xiàn)260