鈑金加工實戰(zhàn)技巧

第1章鈑金操作基礎 / 1
1．1鈑金加工的工作內容及過程1
1．1．1鈑金加工的特點及工作內容1
1．1．2鈑金加工的工藝流程及工藝規(guī)程5
1．2鈑金常用工具、夾具及使用8
1．2．1劃線工具8
1．2．2手工成形工具12
1．2．3沖壓工具14
1．2．4夾具16
1．3鉗工基本操作技術18
1．3．1劃線18
1．3．2鏨削、鋸削、銼削加工33
1．3．3鉆孔、擴孔與锪孔44
1．3．4鉸孔加工52
1．3．5攻螺紋與套螺紋56
第2章鈑金的展開與放樣 / 60
2．1鈑金構件的展開60
2．1．1可展和不可展曲面的判斷60
2．1．2可展表面的3種展開方法61
2．1．3不可展表面的近似展開68
2．2板厚處理和加工余量73
2．2．1板厚的處理方法74
2．2．2加工余量的確定80
2．3常見鈑金構件的展開計算83
2．3．1常見圓管構件的展開計算84
2．3．2常見圓錐管構件的展開計算90
2．3．3常見異形管臺的展開計算95
2．3．4常見多面體構件的展開計算100
2．3．5球面、螺旋面的展開計算104
2．4鈑金件的放樣108
2．4．1劃線的工藝符號及放樣的工具109
2．4．2放樣的操作方法及注意事項113
2．4．3型鋼彎曲切口料長及切口形狀117
2．4．4較復雜結構件的號料及放樣方法120
第3章板料、型材的矯正操作 / 130
3．1手工矯正130
3．1．1薄鋼板手工矯正的操作130
3．1．2有色金屬手工矯正的操作133
3．1．3厚鋼板手工矯正的操作137
3．1．4型材手工矯正的操作140
3．2機械矯正151
3．2．1機械矯正的方法及適用范圍151
3．2．2板料的矯正152
3．2．3型材的矯正156
3．3火焰矯正158
3．3．1火焰矯正的操作方法159
3．3．2火焰矯正操作注意事項162
第4章鈑金下料的操作 / 163
4．1剪切163
4．1．1手工剪切的操作163
4．1．2手工剋切的操作168
4．1．3機械剪切的操作172
4．2沖裁180
4．2．1沖裁加工的生產(chǎn)要素180
4．2．2沖裁主要參數(shù)的確定187
4．2．3沖裁模安裝時壓力機的調整192
4．2．4沖裁模的安裝與調整195
4．2．5沖裁操作注意事項200
4．2．6沖裁件常見缺陷及解決措施201
4．3氣割202
4．3．1氣割的設備及工具203
4．3．2氣割的操作205
4．3．3低碳鋼材的氣割207
4．3．4氣割注意事項211
第5章鈑金成形的操作 / 215
5．1手工彎曲215
5．1．1小型、薄板件的手工彎曲215
5．1．2卷邊的操作220
5．1．3天圓地方管的手工槽制223
5．1．4小圓錐臺的手工槽制228
5．1．5管料的手工彎制234
5．1．6型材的手工彎曲238
5．2折彎241
5．2．1折彎的設備和工具242
5．2．2折彎的操作243
5．3輥彎247
5．3．1輥彎的設備及其操作247
5．3．2圓筒的輥彎操作249
5．3．3圓錐臺的輥彎操作257
5．3．4螺旋件的輥彎操作263
5．3．5型材的輥彎操作264
5．4壓彎268
5．4．1壓彎的設備與工具268
5．4．2壓彎工藝參數(shù)的確定271
5．4．3彎曲模的安裝與調整274
5．4．4典型鈑金壓彎件的操作276
5．4．5彎曲件常見缺陷及解決措施281
5．5板料的拉深284
5．5．1拉深的設備與工具284
5．5．2拉深工藝參數(shù)的確定285
5．5．3拉深模的安裝與調整291
5．5．4典型鈑金拉深件的操作292
5．5．5拉深件常見缺陷及解決措施299
5．6放邊與收邊的操作300
第6章鈑金連接的操作 / 305
6．1焊條電弧焊305
6．1．1加工設備與工具306
6．1．2焊接參數(shù)的選擇308
6．1．3焊接接頭的坡口形式310
6．1．4焊條電弧焊的操作313
6．1．5焊接操作的安全保護319
6．2CO2氣體保護焊320
6．2．1加工設備與工具320
6．2．2焊接參數(shù)的選擇321
6．2．3CO2氣體保護焊的操作323
6．2．4CO2氣體保護焊的安全保護327
6．3氬弧焊328
6．4防止焊件變形的方法331
6．5鉚接337
6．5．1鉚釘種類與用途337
6．5．2鉚接的操作要點及操作注意事項338
6．6螺紋連接343
6．6．1螺紋連接的形式343
6．6．2螺紋連接的操作344
第7章鈑金裝配的操作 / 347
7．1裝配的方法347
7．2裝配用工具的選用及操作352
7．3裝配的測量359
7．4典型鈑金裝配件的操作365
7．4．1大型圓筒件裝配的操作366
7．4．2球缺套入圓筒件的組裝374
7．5裝配的檢驗377
參考文獻 / 379