焊工入門與提高全程圖解

第一章焊工常用基本知識 / 1
第一節(jié)焊接方法的分類與選擇1
一、焊接方法的分類1
二、焊接方法的選擇5
第二節(jié)焊接接頭及焊縫7
一、焊接接頭7
二、焊縫10
第三節(jié)焊接設(shè)備概述16
一、焊接設(shè)備的分類16
二、焊接設(shè)備的選用原則17
三、電焊機型號及代表符號17
第四節(jié)焊條21
一、焊條的組成及作用22
二、焊條的類型和用途26
三、焊條的選擇、保管及使用42
第五節(jié)焊絲45
一、焊絲的分類45
二、焊絲的選用和保管49
第六節(jié)焊劑50
一、埋弧焊劑的分類50
二、埋弧焊劑型號、牌號的編制51
三、焊劑的使用與保管57
第七節(jié)釬料58
一、釬料的分類及型號58
二、釬料的類型、規(guī)格及用途59
第八節(jié)其他焊接材料67
一、氣體保護焊用氣體67
二、氣體保護焊用鎢極材料70
三、碳弧氣刨用碳電極70
第二章氣焊與氣割 / 72
第一節(jié)氣焊與氣割操作基礎(chǔ)72
一、氣焊操作基礎(chǔ)72
二、氣割操作基礎(chǔ)74
第二節(jié)氣焊操作技能78
一、焊前準(zhǔn)備78
二、氣焊基本操作79
三、各種焊接位置氣焊的操作82
四、T字接頭和搭接接頭的氣焊87
五、管子的氣焊操作89
第三節(jié)氣焊操作訓(xùn)練實例94
一、低碳鋼薄板的平對接氣焊94
二、低碳鋼薄板過路接線盒的氣焊96
三、水桶的氣焊97
四、鏈環(huán)的氣焊97
五、通風(fēng)管道的氣焊98
六、油箱及油桶的補焊99
第四節(jié)氣割操作技能100
一、氧-乙炔氣割100
二、氧-液化石油氣切割102
三、氧-丙烷氣割104
四、氧-熔劑氣割106
五、快速優(yōu)質(zhì)切割109
第五節(jié)氣割操作訓(xùn)練實例112
一、各種厚度鋼板的氣割112
二、鋼板開孔的氣割115
三、坡口的氣割116
四、難切割材料的氣割117
第三章焊條電弧焊 / 120
第一節(jié)操作基礎(chǔ)120
一、焊條電弧焊的工作原理120
二、焊條電弧焊的特點121
三、焊條電弧焊的應(yīng)用范圍122
四、焊條電弧焊的焊接工藝122
第二節(jié)操作技能129
一、對接焊129
二、角焊135
三、立焊143
四、薄板的焊接148
五、兩低合金鋼管正交相接固定焊149
第三節(jié)操作訓(xùn)練實例151
一、鑄鐵柴油機蓋裂紋的補焊151
二、不銹鋼復(fù)合板的焊接152
三、不銹鋼耐腐蝕層的焊接155
四、低合金鋼管斜45°位置固定焊接156
五、奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9（304）對接平焊159
六、低溫鋼09MnNiDR的焊接161
七、沖模的合金堆焊163
八、一般灰鑄鐵的焊補165
第四章埋弧焊 / 167
第一節(jié)操作基礎(chǔ)168
一、埋弧焊的特點及應(yīng)用范圍168
二、焊接電源、焊接速度及焊件位置169
三、焊絲直徑、傾角及伸出長度170
四、不同接頭形式的焊接171
五、裝配定位焊和襯墊單面焊雙面成形172
六、焊接工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響174
七、焊接工藝參數(shù)的選擇方法177
八、埋弧焊的規(guī)范選擇177
第二節(jié)操作技能178
一、埋弧焊的焊前準(zhǔn)備與操作過程178
二、對接直縫的焊接180
三、角焊縫的焊接186
四、埋弧焊的堆焊187
五、環(huán)縫對接焊189
六、埋弧焊的常見缺陷與預(yù)防措施193
第三節(jié)操作訓(xùn)練實例195
一、低合金鋼板16MnR平對接有墊板埋弧自動焊195
二、中、厚板的平板對接V形坡口雙面焊197
三、中厚板對接，不清根的平焊位置雙面焊199
四、乙烯蒸餾塔（低溫鋼中厚板）的埋弧自動焊201
五、不銹鋼對接焊縫的埋弧自動焊202
六、埋弧自動焊橫縫的焊接204
七、異種鋼埋弧自動（帶極）堆焊206
第五章氬弧焊 / 209
第一節(jié)操作基礎(chǔ)209
一、氬弧焊的特點、分類及應(yīng)用范圍209
二、氬弧焊焊接規(guī)范的選擇211
三、氬氣的保護效果的影響因素213
四、氬弧焊焊接操作基礎(chǔ)215
第二節(jié)操作技能219
一、手動鎢極氬弧焊219
二、自動鎢極氬弧焊228
三、熔化極氬弧焊232
四、薄板的氬弧焊239
五、管板氬弧焊241
六、管道氬弧焊242
七、氬弧焊的缺陷與防止245
第三節(jié)操作訓(xùn)練實例247
一、低碳鋼板手工鎢極氬弧焊對接平焊247
二、低碳鋼薄板手工鎢極氬弧焊角接平焊249
三、低碳鋼V形坡口手工鎢極氬弧焊雙面焊251
四、奧氏體不銹鋼手工鎢極氬弧焊252
五、4立方純鋁容器的手工鎢極氬弧焊260
六、鋁及鋁合金手工鎢極氬弧焊262
七、純銅手工鎢極氬弧焊268
八、有色銅板手工鎢極氬弧焊273
第六章CO2氣體保護焊 / 278
第一節(jié)操作基礎(chǔ)278
一、CO2氣體保護焊的特點與應(yīng)用范圍279
二、CO2氣體保護焊的分類和比較280
三、CO2氣體保護焊熔滴過渡形式280
四、CO2氣體保護焊的飛濺282
五、CO2氣體保護焊焊接參數(shù)的選用283
六、坡口的加工和清理294
七、定位焊294
八、CO2氣體保護焊的基本操作295
第二節(jié)操作技能301
一、平板對接平焊301
二、平板對接立焊306
三、平板對接橫焊309
四、平板對接仰焊310
五、環(huán)縫焊接312
六、CO2電弧點焊焊接技術(shù)313
七、CO2焊的常見焊接缺陷及預(yù)防措施315
第三節(jié)操作訓(xùn)練實例318
一、板對接平焊，單面焊雙面成形318
二、板橫焊單面焊雙面成形320
三、板立焊單面焊雙面成形323
四、板-管(板)T字接頭，插入式水平固定位置的CO2焊325
五、大直徑管對接單面焊雙面成形327
六、中厚壁大直徑管組合焊328
七、板平角焊縫的焊接329
八、電弧點焊焊接332
第七章焊接應(yīng)力與變形 / 334
第一節(jié)焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生及影響334
一、焊接應(yīng)力與變形的分類334
二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因337
三、焊接應(yīng)力和變形對焊接結(jié)構(gòu)的影響337
四、焊接殘余應(yīng)力的分布與影響338
第二節(jié)防止和減少焊接應(yīng)力與變形的措施340
一、設(shè)計措施340
二、工藝措施341
三、防止和減少焊接應(yīng)力與變形的實例343
第三節(jié)焊接殘余應(yīng)力與變形的消除和矯正345
一、消除焊接殘余應(yīng)力的方法345
二、焊接殘余變形的形式、因素及矯正措施347
參考文獻 / 356