塑料模具設(shè)計方法與技巧

第1章塑料概述 / 1
1.1塑料的組成與分類1
1.1.1塑料的組成1
1.1.2塑料的分類2
1.2塑料的成型工藝性能3
1.2.1熱固性塑料的工藝特性3
1.2.2熱塑性塑料的工藝性能5
1.3常用塑料8
1.3.1熱固性塑料8
1.3.2熱塑性塑料9
第2章注射模具設(shè)計 / 15
2.1注射模的基本結(jié)構(gòu)及分類15
2.1.1注射模的結(jié)構(gòu)組成15
2.1.2注射模的分類16
2.2注射模與注射機的關(guān)系23
2.2.1注射量的校核23
2.2.2注射壓力的校核23
2.2.3鎖模力的校核24
2.2.4安裝尺寸的校核24
2.2.5開模行程的校核25
2.2.6推出機構(gòu)的校核27
2.3注射模的設(shè)計步驟27
2.3.1模具設(shè)計前應(yīng)明確的工作27
2.3.2模具設(shè)計的一般步驟28
2.4塑件在模具中的位置29
2.4.1型腔數(shù)目的確定29
2.4.2多型腔的排列30
2.4.3分型面的選擇32
2.5澆注系統(tǒng)設(shè)計35
2.5.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則35
2.5.2主流道設(shè)計36
2.5.3冷料穴設(shè)計37
2.5.4分流道設(shè)計39
2.5.5澆口設(shè)計45
2.5.6排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計53
2.6成型零件設(shè)計54
2.6.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計54
2.6.2成型零件工作尺寸計算60
2.6.3凹模、凸模及動模墊板的力學計算67
2.7導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計69
2.7.1導(dǎo)向機構(gòu)的功用69
2.7.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計70
2.7.3錐面定位機構(gòu)設(shè)計73
2.8脫模機構(gòu)設(shè)計74
2.8.1設(shè)計原則及分類75
2.8.2脫模力的計算76
2.8.3簡單脫模機構(gòu)78
2.8.4定模脫模機構(gòu)89
2.8.5雙脫模機構(gòu)90
2.8.6二級脫模機構(gòu)91
2.8.7順序脫模機構(gòu)94
2.8.8澆注系統(tǒng)凝料脫出機構(gòu)96
2.8.9螺紋塑件脫模機構(gòu)99
2.9側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計104
2.9.1側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的分類和特點104
2.9.2抽拔距和抽拔力的計算106
2.9.3手動分型抽芯機構(gòu)108
2.9.4機動分型抽芯機構(gòu)109
2.9.5液壓或氣動抽芯機構(gòu)130
2.10模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計132
2.10.1概述132
2.10.2冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則134
2.10.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計計算136
2.10.4冷卻回路的布置139
2.10.5模具的加熱系統(tǒng)139
2.11普通注射模的典型結(jié)構(gòu)143
2.11.1單分型面的模具結(jié)構(gòu)143
2.11.2雙分型面的模具結(jié)構(gòu)144
2.11.3二板式分型推桿脫模注射模144
2.11.4斜導(dǎo)柱分型抽芯注射模145
2.11.5斜滑塊分型抽芯注射模146
2.11.6推塊脫模機構(gòu)模具146
2.11.7推桿脫模機構(gòu)模具148
2.11.8推管脫模機構(gòu)模具148
2.11.9擺鉤順序脫模模具149
2.11.10潛伏式澆口注射模149
第3章壓縮模具設(shè)計 / 152
3.1概述152
3.1.1壓縮模具的結(jié)構(gòu)153
3.1.2壓縮模具分類及選用原則154
3.1.3壓縮模具與壓力機的關(guān)系156
3.2壓縮模成型零件設(shè)計160
3.2.1型腔總體設(shè)計161
3.2.2凹模加料室尺寸的計算166
3.2.3成型零件設(shè)計167
3.3壓縮模結(jié)構(gòu)零件設(shè)計174
3.3.1支承零件設(shè)計174
3.3.2導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計174
3.3.3脫模機構(gòu)設(shè)計176
3.3.4側(cè)向分型抽芯機構(gòu)設(shè)計182
3.4壓模加熱與冷卻185
3.4.1壓模加熱185
3.4.2壓模冷卻187
3.5壓縮模具設(shè)計典型實例189
3.5.1手動半溢式壓縮模189
3.5.2移動半溢式壓縮模189
3.5.3固定半溢式壓縮模190
3.5.4移動不溢式壓縮模190
3.5.5固定不溢式壓縮模192
第4章傳遞模具設(shè)計 / 193
4.1概述193
4.1.1傳遞成型的原理和特點193
4.1.2傳遞成型的工藝過程和工藝條件194
4.1.3熔體充模流動特性195
4.2傳遞模的類型與結(jié)構(gòu)196
4.2.1傳遞模的類型196
4.2.2傳遞模的結(jié)構(gòu)組成199
4.3傳遞模結(jié)構(gòu)設(shè)計200
4.3.1加料室設(shè)計200
4.3.2壓料柱塞設(shè)計203
4.3.3澆注系統(tǒng)設(shè)計204
4.3.4溢料槽和排氣槽設(shè)計212
4.4傳遞模具設(shè)計典型實例212
4.4.1移動式傳遞模212
4.4.2固定式傳遞模213
4.4.3專用壓力機用傳遞模213
第5章擠出模具設(shè)計 / 215
5.1概述215
5.1.1擠出成型原理及特點215
5.1.2擠出成型的工藝過程216
5.1.3擠出產(chǎn)品類型216
5.1.4擠出設(shè)備217
5.1.5擠出模具設(shè)計的一般原則218
5.1.6擠出模與擠出機的連接219
5.1.7擠出模的分類和結(jié)構(gòu)組成222
5.2各類擠出機頭設(shè)計224
5.2.1管材擠出成型機頭設(shè)計224
5.2.2棒材擠出成型機頭設(shè)計230
5.2.3擠出吹塑薄膜機頭設(shè)計235
5.2.4板材、片材擠出機頭設(shè)計238
5.2.5異型材料擠出機頭設(shè)計240
5.2.6線纜包覆機頭設(shè)計250
5.2.7機頭加熱與壓力測量253
參考文獻 / 256