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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是為適應(yīng)創(chuàng)新性應(yīng)用型人才培養(yǎng)模式而編寫(xiě)的教材。“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)人才和高級(jí)管理人才必修的一門主干專業(yè)基礎(chǔ)課，它包含了機(jī)械制造業(yè)中所必需的基礎(chǔ)知識(shí)、基本理論和基本技能。全書(shū)在內(nèi)容的編排上力求精練，對(duì)金屬的切削原理與刀具、加工方法與裝備、加工工藝與加工質(zhì)量控制等內(nèi)容進(jìn)行整合、優(yōu)化。該書(shū)以切削理論為基礎(chǔ)，以制造工藝為主線，兼顧工藝裝備知識(shí)的掌握，從加工方法的認(rèn)識(shí)到完成加工成形的裝備，從加工、裝配過(guò)程的設(shè)計(jì)到質(zhì)量的控制，并增加了非傳統(tǒng)加工技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)等內(nèi)容，介紹了具有代表性的三種先進(jìn)制造技術(shù)，并注意反映本學(xué)科理論與技術(shù)的新發(fā)展。該書(shū)既可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化或機(jī)械工程及自動(dòng)化寬口徑專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)現(xiàn)代機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)的教學(xué)用書(shū)，也可作為近機(jī)類各專業(yè)的學(xué)生及從事機(jī)械設(shè)計(jì)制造的工程技術(shù)人員的參考用書(shū)。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章緒論
1．1 制造業(yè)與制造技術(shù)
1．2 機(jī)械制造系統(tǒng)與組成
1．2．1 機(jī)械制造系統(tǒng)
1．2．2 機(jī)械制造系統(tǒng)的組成
1．3 課程的學(xué)習(xí)要求與學(xué)習(xí)方法
思考與習(xí)題
第2章金屬切削過(guò)程及其物理現(xiàn)象
2．1 金屬切削變形
2．1．1 切削層的劃分
2．1．2 切屑形成過(guò)程及切削變形程度
2．1．3 前面與切屑間的摩擦
2．1．4 積屑瘤的形成及其對(duì)切削過(guò)程的影響
2．1．5 切屑的類型及控制
2．1．6 加工表面的形成與加工硬化
2．2 切削力
2．2．1 切削力的相關(guān)概念
2．2．2 切削力的計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)公式
2．2．3 影響切削力的主要因素
2．3 切削熱和切削溫度
2．3．1 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
2．3．2 切削溫度的分布及其對(duì)切削過(guò)程的影響
2．3．3 影響切削溫度的因素
2．4 刀具磨損和刀具壽命
2．4．1 刀具的磨損形式
2．4．2 刀具的磨損原因
2．4．3 刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
2．4．4 刀具耐用度概念及其影響因素
2．4．5 刀具耐用度的合理選擇
2．5 切削用量的合理選擇
2．5．1 選擇切削用量時(shí)考慮的因素及選用原則
2．5．2 選擇合理切削用量的方法
2．5．3 提高切削用量的途徑
2．6 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
2．7 磨削過(guò)程及磨削特征
2．7．1 磨粒特征
2．7．2 磨屑形成過(guò)程
2．7．3 磨削力和磨削用量
2．7．4 磨削階段
2．7．5 磨削熱和磨削溫度
2．7．6 砂輪磨損與耐用度
思考與習(xí)題
第3章常見(jiàn)機(jī)械加工方法及裝備
3．1 外圓表面加工方法及裝備
3．1．1 外圓表面的車削加工
3．1．2 外圓表面的磨削加工
3．2 孔加工方法及裝備
3．2．1 鉆孔
3．2．2 擴(kuò)孔
3．2．3 鉸孔
3．2．4 鏜孔
3．2．5 珩磨孔
3．2．6 拉孔
3．3 平面加工方法及裝備
3．3．1 車平面
3．3．2 刨平面
3．3．3 銑平面
3．4 圓柱齒輪齒面加工方法及裝備
3．4．1 概述
3．4．2 漆齒與插齒
……
第4章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
第5章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第6章典型零件機(jī)械加工工藝過(guò)程分析
第7章機(jī)械加工質(zhì)量及其控制
第8章先進(jìn)制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)