現(xiàn)代電弧爐煉鋼用氧理論及技術(shù)（精）

1 緒論
1．1 氧氣噴吹技術(shù)
1．1．1 爐門(mén)供氧技術(shù)
1．1．2 爐壁供氧技術(shù)
1．1．3 EBT供氧技術(shù)
1．2 氧燃燒嘴技術(shù)
1．3 泡沫渣技術(shù)
1．4 爐氣二次燃燒技術(shù)
1．5 集束射流技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 氧氣射流理論基礎(chǔ)
2．1 氣體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
2．1．1 氣體狀態(tài)參量
2．1．2 氣體實(shí)驗(yàn)定律
2．1．3 氣體的過(guò)程變化
2．2 一維可壓縮流動(dòng)基本方程
2．2．1 連續(xù)性方程
2．2．2 動(dòng)量方程
2．2．3 能量方程
2．3 亞聲速氣流與超聲速氣流流動(dòng)
2．3．1 聲速
2．3．2 馬赫數(shù)、馬赫角、馬赫錐和馬赫線
2．3．3 亞聲速氣流與超聲速氣流特性
2．4 激波
2．4．1 什么是激波
2．4．2 激波產(chǎn)生的條件
2．4．3 光學(xué)方法觀察激波
參考文獻(xiàn)
3 氧槍射擊基礎(chǔ)
3．1 超聲速噴管設(shè)計(jì)
3．1．1 供氧量與理論設(shè)計(jì)氧壓的確定
3．1．2 喉口大小確定
3．1．3 收縮角及收縮段長(zhǎng)度
3．1．4 擴(kuò)張角及擴(kuò)張段長(zhǎng)度
3．1．5 噴管工作特性
3．2 集束射流氧槍設(shè)計(jì)
3．2．1 國(guó)外集束射流氧槍的應(yīng)用
3．2．2 國(guó)內(nèi)集束射流氧槍的應(yīng)用
3．2．3 集束射流氧槍射流特性
3．2．4 集束射流氧槍的參數(shù)設(shè)計(jì)
3．3 電弧爐氧槍設(shè)計(jì)實(shí)例
3．3．1 普通超聲速氧槍設(shè)計(jì)計(jì)算
3．3．2 集束射流氧槍設(shè)計(jì)計(jì)算
3．3．3 常用電弧爐氧槍的設(shè)計(jì)參數(shù)
參考文獻(xiàn)
4 氧氣射流冷態(tài)測(cè)試及模擬技術(shù)
4．1 測(cè)試技術(shù)介紹
4．2 物理模擬
4．2．1 物理模擬簡(jiǎn)介
4．2．2 相似原理
4．2．3 物理模擬在煉鋼中的應(yīng)用
4．3 數(shù)值模擬
4．3．1 數(shù)值模擬原理
4．3．2 計(jì)算流體力學(xué)求解過(guò)程
4．3．3 數(shù)值模擬實(shí)例
4．4 噴頭冷熱態(tài)測(cè)試
4．4．1 超聲速噴管出口馬赫數(shù)的測(cè)定
4．4．2 射流溫度的測(cè)定
4．4．3 射流壓力的測(cè)定
4．4．4 射流流量的測(cè)定
4．4．5 光學(xué)觀察法和流場(chǎng)的圖形處理
4．4．6 冷熱態(tài)測(cè)試實(shí)例
參考文獻(xiàn)
5 電弧爐煉鋼用氧裝置
5．1 爐門(mén)氧槍
5．1．1 爐門(mén)供氧工藝
5．1．2 爐門(mén)氧槍裝置
5．2 爐壁氧槍
5．2．1 爐壁供氧工藝
5．2．2 爐壁供氧設(shè)備
5．3 EBT。氧槍
5．3．1 EBT'吹氧工藝
5．3．2 EBT。氧槍設(shè)備
5．4 氧燃燒嘴
5．4．1 氧燃燒嘴助熔原理
5．4．2 影響燒嘴效率的因素
5．4．3 氧燃燒嘴設(shè)計(jì)
5．5 集束射流氧槍
5．5．1 集束射流氧槍的由來(lái)
5．5．2 集束射流的原理、特性
5．5．3 集束射流氧槍的基本結(jié)構(gòu)
參考文獻(xiàn)
6 電弧爐煉鋼供氧工藝
6．1 物料平衡和熱平衡
6．1．1 物料平衡計(jì)算
6．1．2 熱平衡計(jì)算
6．1．3 典型爐料結(jié)構(gòu)的物料平衡及熱平衡
6．2 供氧工藝及匹配
6．2．1 電弧爐煉鋼能量集成方法
6．2．2 電弧爐煉鋼能量集成過(guò)程案例分析
7 電弧爐煉鋼用氧相關(guān)技術(shù)
7．1 泡沫渣工藝
7．1．1 概述
7．1．2 泡沫渣形成機(jī)理及作用
7．1．3 泡沫渣工藝操作
7．2 供電技術(shù)
7．2．1 電弧爐電氣運(yùn)行技術(shù)
7．2．2 電弧爐供電曲線
7．2．3 電極控制技術(shù)
7．3 底吹工藝及技術(shù)
7．3．1 底吹機(jī)理及效果
7．3．2 底吹工藝設(shè)備
7．4 爐氣二次燃燒與余熱利用技術(shù)
7．4．1 爐氣二次燃燒技術(shù)
7．4．2 余熱回收利用技術(shù)
參考文獻(xiàn)
8 電弧爐煉鋼供氧與供電優(yōu)化及智能控制
8．1 電弧爐煉鋼過(guò)程的熱化學(xué)計(jì)量模型
8．1．1 建模依據(jù)與系統(tǒng)分析
8．1．2 熱化學(xué)計(jì)量模型
8．2 電弧爐供氧及控制
8．2．1 電弧爐供氧模塊化控制技術(shù)
8．2．2 電弧爐能量輸入分段控制技術(shù)
8．3 電弧爐冶煉終點(diǎn)控制
8．3．1 電弧爐煉鋼終點(diǎn)靜態(tài)模型控制
8．3．2 電弧爐煉鋼終點(diǎn)動(dòng)態(tài)模型控制
8．4 電弧爐冶煉成本模型
8．4．1 電弧爐靜態(tài)成本模型
8．4．2 電弧爐在線成本控制模型
9 各種形式電弧爐供氧及典型廠家應(yīng)用情況分析
9．1 寶鋼電弧爐供氧
9．1．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．1．2 多功能氧槍的主要結(jié)構(gòu)
9．1．3 多功能氧槍現(xiàn)場(chǎng)使用情況
9．1．4 氧槍現(xiàn)存問(wèn)題
9．2 天津鋼管公司電弧爐供氧
9．2．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．2．2 泡沫渣工藝的完善和爐門(mén)機(jī)械氧槍的創(chuàng)新
9．2．3 爐壁噴槍及二次燃燒系統(tǒng)和爐項(xiàng)噴吹系統(tǒng)
9．2．4 效果分析
9．3 萊鋼電弧爐供氧
9．3．1 電弧爐簡(jiǎn)介
9．3．2 電弧爐用氧狀況
9．3．3 應(yīng)用效果
9．4 國(guó)外供氧技術(shù)分析
9．4．1 國(guó)外電弧爐用氧
9．4．2 二次燃燒技術(shù)
9．4．3 德國(guó)電弧爐供氧
參考文獻(xiàn)
10 電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)的應(yīng)用
10．1 技術(shù)簡(jiǎn)介
10．2 技術(shù)方案
10．2．1 電弧爐煉鋼熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度
10．2．2 集束射流技術(shù)的拓展應(yīng)用
10．2．3 電弧爐煉鋼安全長(zhǎng)壽底吹技術(shù)的開(kāi)發(fā)
10．2．4 電弧爐煉鋼復(fù)合吹煉技術(shù)集成
10．3 實(shí)施效果