塑料成型工藝與模具設(shè)計（第4版）

導(dǎo)論　
一、塑料成型在塑料工業(yè)中的重要地位　1
二、塑料成型方法簡介　2
三、塑料成型技術(shù)發(fā)展趨勢　3
四、塑料模具設(shè)計工作流程　3
五、課程任務(wù)與學(xué)習(xí)目標(biāo)　4
項目一　認識塑料及塑料成型　5
一、任務(wù)引入　5
二、相關(guān)知識　6
（一）認識塑料　6
（二）了解塑料成型原理　17
（三）認識塑料模具結(jié)構(gòu)　19
三、任務(wù)實施　25
習(xí)題與思考　25
項目二　塑料成型工藝設(shè)計　26
任務(wù)一　選擇與分析塑料原料　26
一、任務(wù)引入　27
二、相關(guān)知識　27
（一）塑料的使用性能及應(yīng)用　28
（二）塑料的工藝特性　30
三、任務(wù)實施　37
（一）選擇制件材料　37
（二）分析制件材料使用性能　38
（三）分析塑料工藝性能　38
四、項目拓展—塑料材料的簡易分辨法　39
習(xí)題與思考　41
任務(wù)二　確定塑料成型方式及工藝過程　41
一、任務(wù)引入　42
二、相關(guān)知識　42
（一）注射成型　42
（二）壓縮成型　45
（三）壓注成型　47
（四）擠出成型　48
（五）氣動成型　49
三、任務(wù)實施　50
（一）燈座塑件成型方式的選擇　50
（二）燈座成型工藝規(guī)程　50
習(xí)題與思考　51
任務(wù)三　分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性　51
一、任務(wù)引入　52
二、相關(guān)知識　52
（一）塑件的尺寸、精度及表面質(zhì)量　52
（二）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性　56
三、項目實施　67
（一）基本訓(xùn)練—分析燈座塑件結(jié)構(gòu)
工藝性　68
（二）能力強化訓(xùn)練—分析電流線圈
架結(jié)構(gòu)工藝性　68
習(xí)題與思考　69
任務(wù)四　初步選擇注射成型設(shè)備　70
一、任務(wù)引入　71
二、相關(guān)知識　71
（一）注射機的結(jié)構(gòu)　71
（二）注射機的分類　72
（三）注射機規(guī)格及其技術(shù)參數(shù)　74
（四）注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核　76
（五）注射機安裝與調(diào)試　82
三、任務(wù)實施　85
（一）依據(jù)最大注射量初選設(shè)備　85
（二）依據(jù)最大鎖模力初選設(shè)備　86
習(xí)題與思考　86
任務(wù)五　確定塑件成型工藝參數(shù)　86
一、任務(wù)引入　87
二、相關(guān)知識　87
（一）溫度　87
（二）壓力　88
（三）時間（成型周期）　89
三、任務(wù)實施　92
（一）基本訓(xùn)練—編制燈座制件成型
工藝卡　92
（二）能力強化訓(xùn)練—電池盒蓋塑件
工藝成型設(shè)計　93
習(xí)題與思考　97
項目三　注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計　98
任務(wù)一　分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計　98
一、任務(wù)引入　99
二、相關(guān)知識　99
（一）型腔數(shù)量的確定及布置　99
（二）分型面的設(shè)計　101
（三）澆注系統(tǒng)　103
（四）排氣與引氣系統(tǒng)設(shè)計　116
三、任務(wù)實施　118
（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計初步　118
（二）能力強化訓(xùn)練—電池盒蓋模具
設(shè)計初步　120
四、知識拓展—熱流道澆注系統(tǒng)　122
（一）絕熱流道　123
（二）加熱流道　124
習(xí)題與思考　126
任務(wù)二　設(shè)計模具成型零件　127
一、任務(wù)引入　127
二、相關(guān)知識　127
（一）成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計　128
（二）成型零件工作尺寸的計算　132
（三）型腔和底板的計算　138
三、任務(wù)實施　142
習(xí)題與思考　145
任務(wù)三　注射模標(biāo)準模架的選用　146
一、任務(wù)引入　146
二、相關(guān)知識　147
（一）標(biāo)準模架　147
（二）合模導(dǎo)向裝置　156
三、任務(wù)實施　161
（一）基本訓(xùn)練—電池盒蓋模架的選擇　161
（二）能力強化訓(xùn)練—模架選擇案例　163
習(xí)題與思考　165
任務(wù)四　設(shè)計模具調(diào)溫系統(tǒng)　165
一、任務(wù)引入　166
二、相關(guān)知識　166
（一）模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的內(nèi)涵　166
（二）冷卻系統(tǒng)設(shè)計　168
（三）加熱系統(tǒng)設(shè)計　173
三、任務(wù)實施　175
習(xí)題與思考　177
任務(wù)五　設(shè)計模具推出機構(gòu)　177
一、任務(wù)引入　178
二、相關(guān)知識　178
（一）推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成與分類　178
（二）推出力計算　179
（三）推出機構(gòu)設(shè)計原則　179
（四）推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位　180
（五）簡單推出機構(gòu)　180
（六）二次推出機構(gòu)　186
（七）順序推出機構(gòu)　187
（八）帶螺紋塑件的推出機構(gòu)　188
（九）點澆口凝料的推出機構(gòu)　189
三、任務(wù)實施　192
（一）基本訓(xùn)練—電池盒蓋模具推出
結(jié)構(gòu)設(shè)計　192
（二）能力強化訓(xùn)練—防護罩模具推
出結(jié)構(gòu)設(shè)計　193
習(xí)題與思考　194
任務(wù)六　設(shè)計模具側(cè)向分型抽芯機構(gòu)　195
一、任務(wù)引入　195
二、相關(guān)知識　196
（一）側(cè)向分型與抽芯的分類及工作原理　196
（二）側(cè)向分型與抽芯的相關(guān)計算　197
（三）側(cè)向分型與抽芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計　198
（四）常見側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)　206
三、任務(wù)實施　224
（一）防護罩側(cè)向抽芯機構(gòu)類型選擇　224
（二）防護罩側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計計算　224
習(xí)題與思考　226
任務(wù)七　模具工程圖繪制及材料選擇　226
一、任務(wù)引入　227
二、相關(guān)知識　227
（一）模具工程圖的繪制　227
（二）模具材料選用　229
三、任務(wù)實施　236
（一）燈座模具總裝圖　236
（二）燈座明細表及模具材料　236
（三）燈座模具零件圖　237
（四）絕緣膠架模具工程圖范例　237
習(xí)題與思考　243
項目四　其他塑料成型模具設(shè)計　244
任務(wù)一　設(shè)計壓縮成型模具　244
一、任務(wù)引入　245
二、相關(guān)知識　245
（一）壓縮成型的工藝參數(shù)　245
（二）壓縮模分類及應(yīng)用　247
（三）壓縮成型用壓力機的選用與校核　249
（四）壓縮模成型零部件設(shè)計　254
（五）壓縮模脫模機構(gòu)設(shè)計　259
三、任務(wù)實施　263
（一）分析制件材料使用性能　263
（二）塑件成型方式的選擇　264
（三）成型工藝過程及工藝參數(shù)　264
（四）分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性　265
（五）壓縮成型用壓力機的選用　265
（六）設(shè)計方案確定　265
（七）工藝計算及主要零部件設(shè)計　265
（八）模具總裝圖和零件圖繪制　266
（九）模具與壓力機適應(yīng)性校核　266
習(xí)題與思考　266
任務(wù)二　設(shè)計壓注成型模具　267
一、任務(wù)引入　267
二、相關(guān)知識　268
（一）壓注成型的工藝參數(shù)　268
（二）壓注模分類及應(yīng)用　269
（三）壓注成型用壓力機的選用　271
（四）壓注模成型零部件設(shè)計　272
（五）壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計　277
三、任務(wù)實施　279
（一）分析制件材料使用性能　279
（二）塑件成型方式的選擇　279
（三）塑件成型工藝過程及工藝參數(shù)　279
（四）分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性　280
（五）壓注成型用壓力機的選用　280
（六）設(shè)計方案確定　280
（七）工藝計算及主要零部件設(shè)計　280
（八）模具總裝圖和零件圖繪制　281
習(xí)題與思考　281
任務(wù)三　其他塑料成型技術(shù)及模具設(shè)計　282
一、擠出成型　282
（一）擠出模的組成　282
（二）擠出成型機頭的設(shè)計原則　283
（三）擠出成型工藝方法　284
（四）典型擠出機頭及設(shè)計　284
二、氣動成型　292
（一）中空吹塑成型　292
（二）抽真空成型　298
（三）壓縮空氣成型　302
三、熱固性塑料注射成型技術(shù)　305
（一）熱固性塑料注射成型原理　305
（二）熱固性塑料注射工藝　305
（三）熱固性塑料注射?！?06
四、共注射成型技術(shù)　309
（一）雙色注射成型　309
（二）雙層注射成型　309
（三）雙色花紋注射　310
五、氣體輔助注射成型技術(shù)　310
（一）氣體輔助注射成型原理　310
（二）氣體輔助成型特點　311
（三）氣體輔助成型技術(shù)的應(yīng)用　311
（四）氣體輔助注射成型制件與模具
設(shè)計原則　311
六、反應(yīng)注射成型技術(shù)　312
習(xí)題與思考　312
項目五　塑料模具課程設(shè)計　313
一、任務(wù)引入　313
二、相關(guān)知識　314
（一）塑料模具課程設(shè)計的基本要求　314
（二）塑料模具課程相關(guān)實訓(xùn)及任務(wù)要求　314
（三）塑料模具設(shè)計的基本程序　314
（四）編寫設(shè)計計算說明書　316
（五）塑料模具設(shè)計總結(jié)和答辯　316
（六）考核方式及成績評定　317
三、任務(wù)實施　318
（一）分析塑件材料性能　318
（二）注射成型工藝過程的確定　318
（三）塑件質(zhì)量和結(jié)構(gòu)分析　319
（四）初步選擇注射成型設(shè)備　319
（五）確定塑件成型工藝參數(shù)、填寫
模塑成型工藝卡　319
（六）選擇分型面和澆注系統(tǒng)設(shè)計　319
（七）成型零部件設(shè)計　320
（八）注射模具結(jié)構(gòu)類型及模架的選用　321
（九）設(shè)計注射模具調(diào)溫系統(tǒng)　321
（十）側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計　321
（十一）推出機構(gòu)設(shè)計　323
（十二）繪制模具裝配圖　323
附表1　常用熱塑性塑料的主要技術(shù)
指標(biāo)　332
附表2　注射成型制件常見缺陷及
解決辦法　335
附表3　HTF/TJ系列主要產(chǎn)品及其
基本參數(shù)　336
參考文獻　338