UG NX 12.0數(shù)控加工典型實例教程（第2版）

目    錄
前言
 
第1章  UG NX12.0數(shù)控加工基礎1
1.1  加工環(huán)境設置1
1.2 UG NX數(shù)控加工一般步驟1
1.3 UG NX數(shù)控銑削加工2
1.4  平面銑3
1.5  型腔銑6
1.6  固定軸曲面輪廓銑9
1.7  點位加工11
1.8  可變軸曲面輪廓銑15
1.9  多葉片銑17
第2章  平面零件的加工20
2.1  實例1：方形凹模的加工20
2.1.1 打開源文件20
2.1.2 部件分析20
2.1.3 繪制毛坯20
2.1.4 移動WCS（工作坐標系）的原點21
2.1.5 加工環(huán)境配置22
2.1.6 移動MCS（加工坐標系）的原點22
2.1.7 指定部件、毛坯幾何體23
2.1.8 創(chuàng)建銑邊界幾何體23
2.1.9 創(chuàng)建刀具24
2.1.10 創(chuàng)建平面銑粗加工工序25
2.1.11 創(chuàng)建底面精加工工序27
2.1.12 創(chuàng)建側壁精加工工序29
2.1.13 后處理31
2.1.14 平面零件加工小結31
2.1.15 練習與思考32
2.2  實例2：臺階模具的加工32
2.2.1 打開源文件32
2.2.2 部件分析33
2.2.3 繪制毛坯33
2.2.4 移動WCS（工作坐標系）的原點33
2.2.5 加工環(huán)境配置34
2.2.6 移動MCS（加工坐標系）的原點34
2.2.7 指定部件、毛坯幾何體34
2.2.8 創(chuàng)建銑邊界幾何體34
2.2.9 創(chuàng)建刀具36
2.2.10 創(chuàng)建平面銑粗加工工序37
2.2.11 創(chuàng)建底面精加工工序38
2.2.12 創(chuàng)建側壁精加工工序40
2.2.13 創(chuàng)建平面文本加工工序42
2.2.14 后處理45
2.2.15 練習與思考45
第3章  曲面零件的加工46
3.1  實例1：凹模型腔的加工46
3.1.1 打開源文件46
3.1.2 部件分析46
3.1.3 繪制毛坯46
3.1.4 加工環(huán)境配置47
3.1.5 移動WCS（工作坐標系）的原點47
3.1.6 移動MCS（加工坐標系）的原點48
3.1.7 創(chuàng)建刀具49
3.1.8 指定部件、毛坯幾何體50
3.1.9 創(chuàng)建型腔銑粗加工工序50
3.1.10 創(chuàng)建平面精加工工序52
3.1.11 創(chuàng)建曲面精加工工序55
3.1.12 后處理58
3.1.13 曲面零件加工小結58
3.1.14 練習與思考58
3.2  實例2：水壺模具的加工58
3.2.1 打開源文件59
3.2.2 部件分析59
3.2.3 繪制毛坯59
3.2.4 加工環(huán)境配置60
3.2.5 移動WCS（工作坐標系）的原點60
3.2.6 移動MCS（加工坐標系）的原點61
3.2.7 指定部件、毛坯幾何體61
3.2.8 創(chuàng)建刀具62
3.2.9 創(chuàng)建型腔銑粗加工工序64
3.2.10 創(chuàng)建剩余銑二次粗加工工序66
3.2.11 創(chuàng)建平面精加工工序69
3.2.12 創(chuàng)建曲面精加工工序72
3.2.13 創(chuàng)建清根加工工序75
3.2.14 后處理77
3.2.15 練習與思考77
第4章  點位加工78
4.1  實例1：法蘭盤孔的加工78
4.1.1 打開源文件78
4.1.2 部件分析79
4.1.3 繪制毛坯79
4.1.4 加工環(huán)境配置80
4.1.5 移動WCS（工作坐標系）的原點81
4.1.6 移動MCS（加工坐標系）的原點81
4.1.7 指定部件、毛坯幾何體82
4.1.8 創(chuàng)建刀具83
4.1.9 創(chuàng)建定心鉆加工工序85
4.1.10 創(chuàng)建? 6mm通孔鉆加工工序87
4.1.11 創(chuàng)建? 12mm通孔鉆加工工序88
4.1.12 創(chuàng)建? 12mm沉孔鉆加工工序90
4.1.13 后處理91
4.1.14 點位加工小結92
4.1.15 練習與思考92
4.2  實例2：斜面體的加工93
4.2.1 打開源文件93
4.2.2 部件分析93
4.2.3 繪制毛坯94
4.2.4 加工環(huán)境配置94
4.2.5 移動WCS（工作坐標系）的原點95
4.2.6 移動MCS（加工坐標系）的原點96
4.2.7 指定部件、毛坯幾何體97
4.2.8 創(chuàng)建刀具97
4.2.9 創(chuàng)建型腔銑加工大斜面工序99
4.2.10 創(chuàng)建型腔銑加工小斜面工序102
4.2.11 創(chuàng)建頂面鉆加工幾何體104
4.2.12 創(chuàng)建頂面定心鉆加工工序105
4.2.13 創(chuàng)建頂面? 5mm孔鉆加工工序106
4.2.14 創(chuàng)建頂面? 10mm沉孔锪加工工序108
4.2.15 創(chuàng)建大斜面孔加工工序109
4.2.16 創(chuàng)建側面孔加工工序112
4.2.17 創(chuàng)建小斜面孔加工工序113
4.2.18 調(diào)整各工序順序114
4.2.19 全部工序仿真加工114
4.2.20 后處理115
4.2.21 練習與思考115
第5章  四軸加工116
5.1  實例1：旋轉(zhuǎn)座四軸定向加工116
5.1.1 打開源文件116
5.1.2 部件分析116
5.1.3 繪制毛坯117
5.1.4 加工環(huán)境配置118
5.1.5 移動WCS（工作坐標系）的原點118
5.1.6 移動MCS（加工坐標系）的原點118
5.1.7 指定部件、毛坯幾何體120
5.1.8 創(chuàng)建刀具120
5.1.9 創(chuàng)建方形槽銑削加工工序121
5.1.10 創(chuàng)建? 6mm孔的鉆削加工工序124
5.1.11 創(chuàng)建其余方形槽銑削加工工序126
5.1.12 創(chuàng)建其余? 6mm孔的鉆削加工工序127
5.1.13 調(diào)整各工序順序127
5.1.14 全部工序仿真加工128
5.1.15 后處理128
5.1.16 四軸定向加工小結129
5.1.17 練習與思考129
5.2  實例2：圓柱凸輪四軸聯(lián)動加工129
5.2.1 打開源文件130
5.2.2 部件分析130
5.2.3 繪制毛坯130
5.2.4 加工環(huán)境配置132
5.2.5 移動MCS（加工坐標系）的原點133
5.2.6 指定毛坯幾何體133
5.2.7 創(chuàng)建刀具133
5.2.8 繪制驅(qū)動曲線135
5.2.9 創(chuàng)建圓柱凸輪粗加工工序136
5.2.10 創(chuàng)建圓柱凸輪左側面精加工工序139
5.2.11 創(chuàng)建圓柱凸輪右側面精加工工序142
5.2.12 后處理144
5.2.13 四軸聯(lián)動加工小結145
5.2.14 練習與思考145
第6章  五軸加工146
6.1  實例1：四棱柱五軸定向加工146
6.1.1 打開源文件146
6.1.2 部件分析146
6.1.3 繪制毛坯146
6.1.4 加工環(huán)境配置147
6.1.5 移動WCS（工作坐標系）的原點147
6.1.6 移動MCS（加工坐標系）的原點147
6.1.7 指定部件、毛坯幾何體148
6.1.8 創(chuàng)建刀具148
6.1.9 創(chuàng)建檢查幾何體149
6.1.10 創(chuàng)建四棱柱一個面的銑削加工工序150
6.1.11 創(chuàng)建四棱柱其余3個面的銑削
加工工序153
6.1.12 創(chuàng)建四棱柱前面方形槽的銑削
加工工序154
6.1.13 創(chuàng)建四棱柱后面方形槽的銑削
加工工序156
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6.1.14 創(chuàng)建四棱柱頂面孔的銑削加工工序158
6.1.15 創(chuàng)建四棱柱側面孔的銑削加工工序159
6.1.16 創(chuàng)建圓柱銑削加工工序160
6.1.17 全部工序仿真加工165
6.1.18 后處理166
6.1.19 五軸定向加工小結166
6.1.20 練習與思考167
6.2  實例2：葉輪五軸聯(lián)動加工167
6.2.1 打開源文件167
6.2.2 部件分析167
6.2.3 加工環(huán)境配置167
6.2.4 移動WCS（工作坐標系）的原點167
6.2.5 移動MCS（加工坐標系）的原點168
6.2.6 指定部件、毛坯幾何體169
6.2.7 指定多葉片幾何體169
6.2.8 創(chuàng)建刀具170
6.2.9 創(chuàng)建多葉片粗加工工序171
6.2.10 創(chuàng)建輪轂精加工工序174
6.2.11 創(chuàng)建葉片精加工工序176
6.2.12 創(chuàng)建圓角精加工工序178
6.2.13 創(chuàng)建其余槽和葉片的加工工序181
6.2.14 調(diào)整各工序順序183
6.2.15 后處理183
6.2.16 五軸聯(lián)動加工小結184
6.2.17 練習與思考184
參考文獻185