計(jì)劃與物流精益改善之道

第1章 計(jì)劃流程改善方法概述 5
1.1計(jì)劃與物流系統(tǒng)運(yùn)作規(guī)劃 5
1.2組織職責(zé)與供應(yīng)鏈指標(biāo) 8
1.3需求計(jì)劃或項(xiàng)目計(jì)劃 10
1.4主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃 11
1.5車間生產(chǎn)計(jì)劃 12
1.6零部件物流規(guī)劃 14
1.7持續(xù)的改善項(xiàng)目推進(jìn) 16
第2章 計(jì)劃與物流運(yùn)作規(guī)劃 20
2.1 產(chǎn)業(yè)鏈需求分析 21
2.2 交付價(jià)值流分析 31
2.3 成品交付策略與零件交付策略 38
2.4 制造能力規(guī)劃策略 45
第3章 計(jì)劃相關(guān)績效與組織職責(zé) 48
3.1消費(fèi)品制造商的交付率指標(biāo) 48
3.2 工業(yè)品制造企業(yè)的交付率考核 53
3.3 消費(fèi)品制造商的庫存考核 57
3.4 工業(yè)品行業(yè)的庫存管理 64
3.5 生產(chǎn)效率 66
3.6客戶響應(yīng)的評(píng)估與生產(chǎn)計(jì)劃穩(wěn)定性評(píng)估 68
3.7 計(jì)劃相關(guān)的崗位職責(zé)——汽車行業(yè)的例子 70
第4章 需求管理 74
4.1企業(yè)需要什么形式的需求管理流程 74
4.2年度業(yè)務(wù)計(jì)劃 76
4.3 需求預(yù)測(cè) 81
4.4產(chǎn)銷協(xié)同管理 94
4.5 成品配送網(wǎng)絡(luò)設(shè)計(jì) 98
第5章 供應(yīng)計(jì)劃 102
5.1 產(chǎn)品制造策略 102
5.2 主計(jì)劃與成品庫存和交付率的仿真分析實(shí)例 106
5.3 成品庫存管理 108
5.4 生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)批量 110
5.5 關(guān)鍵資源的能力測(cè)算 112
5.6 分廠交付計(jì)劃生成以及期量管控 119
5.7 信息系統(tǒng)在供應(yīng)計(jì)劃應(yīng)用存在的問題 123
5.8 如何衡量主生產(chǎn)計(jì)劃的有效性 126
5.9 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與應(yīng)用 129
第6章 車間排程與交付管理 132
6.1 車間計(jì)劃和執(zhí)行的幾個(gè)關(guān)鍵問題 132
6.2 生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與效率OPE管理模式 141
6.3典型的車間類型及排產(chǎn)方法 146
第7章 制造業(yè)物流管理 159
7.1供應(yīng)商的零部件周物流量測(cè)算與交付模式設(shè)計(jì) 159
7.2 零部件的安全庫存與倉儲(chǔ)面積 160
7.3 物流標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定方法 163
7.4 零部件入廠物流規(guī)劃-時(shí)間窗口 166
7.5 零部件上線模式策劃 169
7.6 物流量測(cè)算與倉儲(chǔ)布置 172
第8章 汽車企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與零件物流案例 175
8.1 通用全球制造系統(tǒng)及計(jì)劃與物流模塊概述 175
8.2 計(jì)劃和物流部的部門職責(zé)及崗位設(shè)定 176
8.3 均衡化的主生產(chǎn)計(jì)劃 179
8.4 零件的固定周期訂貨-通用汽車零部件訂貨的理念 182
8.5 少量包裝的概念 190
8.6 有計(jì)劃的零部件發(fā)運(yùn)和收貨 195
8.7 零部件的安全庫存和緩存區(qū)規(guī)劃 197
8.8 物料的內(nèi)部拉動(dòng)配送 198
8.9 空料箱的回收管理 202
第9章 家電企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃與物流改善案例 204
9.1家電企業(yè)的交付價(jià)值鏈分析 204
9.2 家電企業(yè)的預(yù)測(cè)與訂單管理模式 206
9.3 主生產(chǎn)計(jì)劃與物流需求計(jì)劃 209
9.4 車間生產(chǎn)計(jì)劃 210
9.5 零件的物流規(guī)劃實(shí)例 213
9.6 車間物流配送與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 215
9.7家電企業(yè)的供應(yīng)商的準(zhǔn)時(shí)交付率改善案例 218
第10章 建材家居行業(yè)的供應(yīng)鏈改善案例 221
10.1 某衛(wèi)浴行業(yè)的供應(yīng)鏈診斷 221
10.2 需求流程梳理及改善 223
10.3 縮短龍頭制造周期時(shí)間 226
10.4 縮短浴室柜交付周期 230
10.5 降低陶瓷產(chǎn)品線的交付周期 235
第11章 裝備行業(yè)的計(jì)劃流程改善 237
11.1 項(xiàng)目計(jì)劃 237
11.2 主生產(chǎn)計(jì)劃 244
11.3 分廠計(jì)劃 247
11.4 通用物資的采購計(jì)劃 252
第12章 醫(yī)藥企業(yè)的計(jì)劃與物流改善 254
12.1 醫(yī)藥行業(yè)交付價(jià)值鏈分析 254
12.2 醫(yī)藥商業(yè)企業(yè)的計(jì)劃與物流改善 260
12.3 醫(yī)藥工業(yè)企業(yè)的計(jì)劃與物流改善 277
第13章 半導(dǎo)體企業(yè)的計(jì)劃與物流改善案例 285
13.1 半導(dǎo)體廠的供應(yīng)鏈計(jì)劃流程 285
13.2 產(chǎn)能測(cè)算 291
13.3 工裝需求測(cè)算 299
13.4 包裝物流的精益改善 306
第14章 包裝印刷企業(yè)的交付改善案例 315
14.1 企業(yè)的供應(yīng)鏈計(jì)劃管理現(xiàn)狀 315
14.2 流程梳理 316
14.3 訂單交付的數(shù)據(jù)分析 322
14.4 重點(diǎn)改善推進(jìn) 324