過程裝備成套技術（第三版）

1緒論
1.1工業(yè)過程與過程工業(yè)1
1.1.1工業(yè)過程1
1.1.2過程工業(yè)1
1.1.3過程工業(yè)的特點2
1.2典型成套裝備示例2
1.3過程裝備成套技術的主要任務和基本要求6

2項目可行性研究與評價
2.1項目審核、審批程序與要求8
2.2可行性研究報告9
2.2.1可行性研究的依據(jù)和基本要求9
2.2.2可行性研究報告內容10
2.3工藝路線的選擇12
2.4經(jīng)濟評價14
2.4.1財務評價15
2.4.2國民經(jīng)濟評價16
2.4.3不確定性分析與經(jīng)濟風險分析18
2.4.4方案經(jīng)濟比選20
2.5節(jié)能評估21
2.5.1節(jié)能評估類型與方法21
2.5.2節(jié)能評估要求22
2.5.3節(jié)能評估報告內容23
2.6環(huán)境影響評價24
2.6.1環(huán)境影響因素與評價方法24
2.6.2環(huán)境影響評價程序與要求25
2.6.3環(huán)境影響評價報告26
2.7水土保持方案27
2.7.1水土保持方案編制要求28
2.7.2水土保持方案報告28
2.8安全評價29
2.8.1安全評價的分類30
2.8.2安全評價的基本程序與方法30
2.8.3安全評價報告31
2.9職業(yè)病危害評價33
2.9.1職業(yè)有害因素及職業(yè)病危害評價分類33
2.9.2職業(yè)病危害評價方法與程序34
2.9.3職業(yè)病危害評價報告內容36
學習要點37
參考文獻38

3工藝流程設計
3.1工藝設計的內容及設計文件39
3.1.1工藝設計的內容和程序39
3.1.2初步設計的設計文件39
3.1.3施工圖設計的設計文件42
3.2工藝設計中的全局性問題43
3.2.1廠址的選擇與總圖布置43
3.2.2安全防火與環(huán)境保護43
3.2.3公用工程44
3.2.4自動控制45
3.2.5土建設計45
3.3工藝流程設計及工藝流程圖45
3.3.1工藝流程設計45
3.3.2工藝流程圖46
3.3.3工藝流程圖的繪制47
3.4設備布置圖55
學習要求60
參考文獻60

4過程裝備的設計與選型
4.1過程設備的設計與選型61
4.1.1傳熱設備的設計與選型61
4.1.2傳質設備的設計69
4.1.3反應設備的設計72
4.1.4儲運設備的設計74
4.2過程機械的選型75
4.2.1過程機械的選型原則75
4.2.2輸送機械的選型76
4.2.3分離機械的選型85
4.2.4干燥機械的選型88
學習要求91
習題91
參考文獻91

5過程裝備的布置設計
5.1過程裝備布置的一般原則93
5.2過程裝備的布置設計95
5.2.1管廊的布置95
5.2.2過程設備的布置設計97
5.2.3過程機械的布置設計110
學習要求115
參考文獻115

6管道系統(tǒng)設計
6.1過程工業(yè)管道系統(tǒng)的設計內容116
6.1.1過程工業(yè)管道系統(tǒng)設計的基本要求116
6.1.2過程工業(yè)管道設計的任務117
6.1.3過程工業(yè)管道設計的一般程序119
6.2過程工業(yè)管道系統(tǒng)的組成與選用120
6.2.1管子120
6.2.2管件121
6.2.3管道附件124
6.3管道布置設計133
6.3.1管廊上管道的布置設計134
6.3.2過程設備的管道布置設計135
6.3.3過程機器的管道布置設計146
6.3.4管道布置計算機輔助設計制圖軟件152
6.4管道布置圖153
6.4.1管道布置平面圖的設計153
6.4.2管道空視圖156
6.5管道應力分析與補償159
6.5.1管道應力分析159
6.5.2管道的柔性設計161
6.5.3管道熱應力補償165
6.5.4管道支吊架168
6.6管道的防振設計173
6.6.1往復式壓縮機管系的振動173
6.6.2液擊引起的管道振動176
6.6.3氣液兩相流引起的管道振動179
學習要求181
參考文獻181

7過程控制工程設計
7.1過程控制系統(tǒng)設計183
7.1.1過程控制系統(tǒng)方案的確定183
7.1.2過程控制系統(tǒng)設計中的注意事項184
7.1.3單回路控制系統(tǒng)的設計原則184
7.1.4單回路控制系統(tǒng)設計舉例186
7.1.5串級控制187
7.2自動化裝置的選型189
7.2.1儀表選型189
7.2.2控制閥的選型193
7.3微機控制系統(tǒng)設計195
7.3.1系統(tǒng)分析設計196
7.3.2總體方案設計197
7.3.3硬件設計198
7.3.4軟件設計198
7.3.5系統(tǒng)聯(lián)調199
7.4DCS及FCS199
7.4.1基本概念199
7.4.2用Field Point組成的 FCS系統(tǒng)201
7.4.3工業(yè)自動化組態(tài)軟件Lookout203
7.5先進過程控制系統(tǒng)介紹203
7.5.1自適應控制系統(tǒng)204
7.5.2預測控制系統(tǒng)204
7.5.3模糊控制系統(tǒng)204
7.5.4人工神經(jīng)網(wǎng)絡控制系統(tǒng)205
學習要求205
參考文獻205

8絕熱設計
8.1絕熱結構設計207
8.1.1絕熱結構的形式207
8.1.2絕熱層材料的選取208
8.1.3防潮層材料的選取211
8.1.4保護層材料的選取212
8.2絕熱計算212
8.2.1絕熱層厚度的計算212
8.2.2經(jīng)濟厚度計算213
8.2.3最大允許熱、冷損失下絕熱層厚度計算方法215
8.3絕熱工程檢驗與驗收216
8.3.1材料的檢驗216
8.3.2施工過程中的檢驗217
8.3.3絕熱工程驗收及交工218
學習要求219
習題219
參考文獻219

9防腐工程
9.1腐蝕的種類220
9.1.1金屬材料腐蝕的分類220
9.1.2非金屬材料腐蝕的分類221
9.2金屬腐蝕的防護方法222
9.2.1改善腐蝕環(huán)境222
9.2.2電化學保護法223
9.2.3防腐襯里法225
9.2.4耐腐蝕材料法226
9.2.5防腐蝕覆蓋層法227
9.3防腐蝕施工與檢驗229
9.3.1施工準備229
9.3.2施工人員責任制和安全防范制度229
9.3.3防腐蝕基體的處理與施工229
9.3.4工程驗收230
學習要求231
參考文獻231

10過程裝備安裝
10.1安裝前的準備232
10.1.1基礎的設計與制作232
10.1.2起吊設備的選擇與就位233
10.2設備安裝234
10.2.1大型重設備的運輸和就位234
10.2.2過程設備的安裝235
10.3機器安裝237
10.3.1離心壓縮機的整體安裝237
10.3.2活塞式壓縮機的現(xiàn)場組裝238
10.4管道安裝240
10.4.1管道的工廠預制240
10.4.2管道的安裝241
10.4.3管道支架的安裝242
學習要求242
習題242
參考文獻242

11試車與驗收
11.1試車基本規(guī)定243
11.2預試車244
11.2.1單機試車244
11.2.2工程中間交接245
11.3冷試車246
11.4熱試車246
11.4.1熱試車方案的內容246
11.4.2熱試車條件和要求247
11.5性能考核248
11.6竣工驗收248
學習要求250
參考文獻250

12過程裝備成套設計示例——甲醇制氫
12.1工藝路線的選擇251
12.2工藝設計252
12.3工藝計算252
12.3.1物料衡算252
12.3.2熱量衡算253
12.4設備設計255
12.5機器選型與管道設計255
12.5.1機器選型255
12.5.2管子選型256
12.6設計圖紙259
12.7控制方案設計259
12.8經(jīng)濟評價259
12.8.1單元設備價格估算259
12.8.2總投資估算260
12.8.3總成本費用估算與分析261
12.8.4盈利能力分析262
12.8.5盈虧平衡分析262
12.9安全評價263
12.9.1裝置中存在的潛在危險因素分析263
12.9.2應對措施263
12.10環(huán)境影響評價264
12.10.1施工期的主要環(huán)境問題及對策264
12.10.2運營期的主要環(huán)境問題及對策264
參考文獻265