鋼鐵燒結(jié)煙氣全流程減排技術(shù)

1 鋼鐵燒結(jié)及燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展歷程
1．1 鋼鐵燒結(jié)工藝的地位和作用
1．2 鋼鐵燒結(jié)技術(shù)總體發(fā)展歷程
1．3 鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展歷程
1．3．1 燒結(jié)煙氣粉塵治理技術(shù)發(fā)展
1．3．2 燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展
1．3．3 燒結(jié)煙氣脫硫脫硝多污染物協(xié)同治理技術(shù)發(fā)展
1．4 鋼鐵燒結(jié)工藝及燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展展望
1．4．1 燒結(jié)工藝及裝備技術(shù)發(fā)展
1．4．2 燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)發(fā)展
參考文獻(xiàn)
2 鋼鐵燒結(jié)煙氣及污染物的產(chǎn)生
2．1 鋼鐵燒結(jié)基礎(chǔ)物質(zhì)三要素
2．1．1 原料
2．1．2 燃料
2．1．3 空氣
2．2 風(fēng)對(duì)鋼鐵燒結(jié)的影響及風(fēng)的合理匹配
2．2．1 燒結(jié)過(guò)程概述及風(fēng)的作用
2．2．2 燒結(jié)有效風(fēng)量的確定
2．2．3 風(fēng)對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響
2．2．4 燒結(jié)料層阻力變化規(guī)律及風(fēng)的合理匹配
2．3 鋼鐵燒結(jié)過(guò)程中污染物的產(chǎn)生
2．3．1 燒結(jié)過(guò)程COx的形成
2．3．2 燒結(jié)過(guò)程水蒸氣的形成
2．3．3 燒結(jié)過(guò)程SOx的形成
2．3．4 燒結(jié)過(guò)程N(yùn)Ox的形成
2．3．5 燒結(jié)過(guò)程二嗯英的形成
2．3．6 燒結(jié)過(guò)程VOCs的形成
2．3．7 燒結(jié)過(guò)程其他有害元素
2．3．8 燒結(jié)過(guò)程粉塵的形成
2．4 鋼鐵燒結(jié)煙氣的形成及煙氣量的確定
2．5 鋼鐵燒結(jié)煙氣及其污染物排放規(guī)律
2．5．1 煙氣溫度規(guī)律
2．5．2 煙氣壓力規(guī)律
2．5．3 O2及COx排放規(guī)律
2．5．4 SOx排放規(guī)律
2．5．5 NOx排放規(guī)律
2．5．6 煙氣量排放規(guī)律
2．5．7 二英排放規(guī)律
2．5．8 超細(xì)粉塵排放規(guī)律
2．6 鋼鐵燒結(jié)煙氣污染物對(duì)環(huán)境的影響及排放標(biāo)準(zhǔn)
2．6．1 煙氣污染物對(duì)環(huán)境的影響
2．6．2 燒結(jié)煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)
2．7 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 鋼鐵燒結(jié)煙氣及污染物減量技術(shù)
3．1 降低燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)技術(shù)
3．1．1 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)原因及危害性分析
3．1．2 降低燒結(jié)料層阻力技術(shù)
3．1．3 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)治理技術(shù)
3．1．4 燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率測(cè)試方法
3．2 煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)
3．2．1 煙氣循環(huán)燒結(jié)基礎(chǔ)研究
3．2．2 煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝流程研究
3．2．3 煙氣循環(huán)系統(tǒng)關(guān)鍵裝置仿真模擬及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3．3 基于氫系介質(zhì)噴吹的清潔燒結(jié)技術(shù)
3．3．1 燃?xì)鈬姶禑Y(jié)技術(shù)
3．3．2 蒸汽噴吹燒結(jié)技術(shù)
3．4 基于燃料預(yù)處理的低NOx燒結(jié)技術(shù)
3．4．1 燃料預(yù)處理對(duì)單一焦粉燃燒過(guò)程N(yùn)Ox生成的影響
3．4．2 燃料預(yù)處理對(duì)燒結(jié)過(guò)程和NOx排放的影響
3．4．3 燃料預(yù)處理工藝流程
3．5 生物質(zhì)類燃料及尿素類添加劑技術(shù)
3．5．1 生物質(zhì)類燃料技術(shù)
3．5．2 尿素類添加劑技術(shù)
3．6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 鋼鐵燒結(jié)煙氣凈化技術(shù)
4．1 典型的脫硫技術(shù)
4．1．1 濕法脫硫及煙羽治理
4．1．2 半干法脫硫技術(shù)
4．2 SCR煙氣脫硝技術(shù)
4．2．1 催化脫硝基礎(chǔ)理論
4．2．2 催化劑制備及性能評(píng)價(jià)
4．2．3 SCR脫硝技術(shù)工藝流程
4．2．4 低溫SCR脫硝技術(shù)
4．2．5 SCR脫硝主體裝備
4．3 活性炭法煙氣脫硫脫硝技術(shù)
4．3．1 活性炭法煙氣凈化基礎(chǔ)理論
4．3．2 活性炭法煙氣凈化典型工藝及參數(shù)
4．3．3 活性炭法煙氣凈化關(guān)鍵技術(shù)及裝備
4．3．4 副產(chǎn)物資源化技術(shù)
4．3．5 工程安裝、調(diào)試及運(yùn)行注意事項(xiàng)
4．4 組合脫硫脫硝技術(shù)
4．4．1 單級(jí)活性炭法+SCR技術(shù)
4．4．2 （半）干法脫硫+單級(jí)活性炭法技術(shù)
4．4．3 （半）干法脫硫+SCR技術(shù)
4．4．4 濕法脫硫+SCR技術(shù)
4．4．5 臭氧氧化法脫硝+半干法脫硫組合技術(shù)
4．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 鋼鐵全流程活性炭法煙氣凈化整體解決方案
5．1 概述
5．2 鋼鐵全流程各工序廢氣排放特征
5．2．1 焦化生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征
5．2．2 球團(tuán)生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征
5．2．3 煉鐵生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征
5．2．4 煉鋼生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征
5．2．5 軋鋼生產(chǎn)工藝及廢氣排放特征
5．3 鋼鐵行業(yè)全流程廢氣共性特征及凈化方法分析
5．3．1 鋼鐵全流程廢氣共性特征分析
5．3．2 鋼鐵全流程排放標(biāo)準(zhǔn)體系的演變
5．3．3 鋼鐵全流程凈化方法適用性分析
5．4 鋼鐵全流程煙氣活性炭法整體解決方案
5．4．1 分散吸附—集中解吸活性炭法（DC-AC）整體解決方案
5．4．2 煙氣集中—分別吸附—集中解吸活性炭法（FRC-AC）整體解決方案
5．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
6 工程應(yīng)用
6．1 降低燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)技術(shù)工程應(yīng)用
6．1．1 日本住友金屬和歌山燒結(jié)機(jī)工程應(yīng)用
6．1．2 寶鋼湛江燒結(jié)機(jī)工程應(yīng)用
6．2 燃?xì)鈬姶登鍧崯Y(jié)技術(shù)工程應(yīng)用
6．2．1 工程概況
6．2．2 技術(shù)方案
6．2．3 技術(shù)效果
6．3 活性炭法（單級(jí)）煙氣凈化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用
6．3．1 工程概況
6．3．2 技術(shù)方案
6．3．3 技術(shù)效果
6．4 活性炭法（雙級(jí)）煙氣凈化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用
6．4．1 工程概況
6．4．2 技術(shù)方案
6．4．3 技術(shù)效果
6．5 半干法+SCR法煙