鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中的顯微分析應(yīng)用技術(shù)

1 顯微分析與合金化研究
1．1 金相分析
1．1．1 鐵碳相圖
1．1．2 制樣
1．1．3 常見鋼種的微觀組織
1．2 電子顯微分析
1．2．1 形貌分析
1．2．2 結(jié)構(gòu)分析
1．2．3 成分分析
1．3 合金化研究的微觀視角
1．3．1 鋼鐵冶金
1．3．2 研究合金化的方法
1．3．3 鋼中鈮聚集現(xiàn)象
1．3．4 鑄態(tài)鈮鐵中相的研究
1．3．5 鈮鐵的合金化過程
1．4 鋼鐵顯微分析的一般方法
1．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
2 連鑄坯裂紋觀察
2．1 板坯連鑄工藝與裝備
2．2 板坯內(nèi)部裂紋
2．2．1 中心線裂紋
2．2．2 三角區(qū)內(nèi)裂紋
2．2．3 橫裂紋
2．2．4 內(nèi)裂紋產(chǎn)生機(jī)理
2．3 板坯表面裂紋
2．3．1 縱向裂紋
2．3．2 火焰裂紋
2．3．3 角裂紋
2．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 熱軋缺陷溯源
3．1 熱軋?jiān)?br />3．1．1 內(nèi)在質(zhì)量的控制
3．1．2 氧化的控制
3．1．3 熱軋工藝過程
3．2 熱軋板缺陷
3．2．1 氧化皮
3．2．2 翹皮
3．2．3 邊裂
3．2．4 壓入
3．3 初軋產(chǎn)品缺陷
3．3．1 方坯直裂紋
3．3．2 舌狀開裂
3．3．3 角部裂紋
3．3．4 圓坯卷渣
3．4 鋼管缺陷
3．4．1 斜軋內(nèi)折
3．4．2 毛管斷裂
3．4．3 內(nèi)壁鼓包
3．4．4 抗氧化劑流入
3．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 再加工及運(yùn)輸過程
4．1 變形開裂
4．1．1 軋制織構(gòu)
4．1．2 化學(xué)成分相關(guān)
4．1．3 鍛造開裂
4．1．4 焊接開裂
4．2 焊接
4．2．1 焊縫組織特點(diǎn)
4．2．2 氣體保護(hù)焊
4．2．3 電阻直縫焊
4．2．4 激光焊
4．3 運(yùn)輸過程的擠壓
4．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 使用過程的失效分析
5．1 材質(zhì)主控因素
5．1．1 壓力釜點(diǎn)蝕
5．1．2 鉆桿失效的起因
5．1．3 彈簧的應(yīng)力腐蝕開裂
5．2 環(huán)境主控因素
5．2．1 集輸管線管的腐蝕
5．2．2 煤氣管道腐蝕
5．2．3 鍋爐管爆裂
5．3 受力主控因素
5．3．1 葉輪斷裂
5．3．2 疲勞斷裂
5．3．3 過載
5．4 氧化造成的質(zhì)量問題
5．4．1 黑點(diǎn)缺陷真相
5．4．2 氧化膜脫落機(jī)理
5．4．3 換熱器國產(chǎn)化替代
5．4．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)