冶金原理實驗及方法

第1篇 冶金原料分析與制備
1 礦物基本性質(zhì)
1．1 礦物的物理性質(zhì)
1．1．1 密度
1．1．2 比表面積
1．1．3 磁性
1．1．4 電性質(zhì)
1．2 表面化學(xué)性質(zhì)
1．2．1 表面能
1．2．2 表面氧化與溶解
1．2．3 表面電性
1．2．4 表面潤濕性
習(xí)題
參考文獻
2 磨礦與篩分
2．1 磨礦基本原理
2．2 篩分基本原理
2．3 磨礦與篩分實驗
習(xí)題
參考文獻
3 重選
3．1 基本原理
3．2 自由沉降實驗
3．3 搖床分選實驗
習(xí)題
參考文獻
4 磁選
4．1 基本原理
4．2 磁選管分選實驗
4．3 赤泥磁選回收鐵資源
習(xí)題
參考文獻
5 浮選
5．1 基本原理
5．2 鋁土礦可浮性研究
5．3 鋁土礦選礦實驗
習(xí)題
參考文獻
6 細粒物料造塊
6．1 基本原理
6．2 靜態(tài)成球性能檢測實驗
6．3 造球?qū)嶒?br />習(xí)題
參考文獻
第2篇 冶金過程研究方法
7 冶金爐渣的物理性質(zhì)
7．1 爐渣熔點的i貝4定——鉑片法
7．2 爐渣黏度的測定——內(nèi)圓柱體旋轉(zhuǎn)法
7．3 爐渣表面張力及密度測定
習(xí)題
參考文獻
8 電勢pH圖
習(xí)題
參考文獻
9 冶金過程宏觀動力學(xué)
9．1 反應(yīng)動力學(xué)概述
9．1．1 反應(yīng)動力學(xué)的發(fā)展
9．1．2 反應(yīng)動力學(xué)的研究對象和任務(wù)
9．1．3 冶金過程動力學(xué)概述
9．1．4 化學(xué)反應(yīng)速率及速率方程
9．1．5 溫度對反應(yīng)速率的影響
9．1．6 有效碰撞理論
9．2 液．固反應(yīng)動力學(xué)
9．2．1 無固態(tài)產(chǎn)物層的浸出反應(yīng)
9．2．2 存在固態(tài)產(chǎn)物層的浸出反應(yīng)
9．2．3 鋅焙砂浸出動力學(xué)過程實驗
9．3 氣．固相反應(yīng)動力學(xué)
9．3．1 有固體產(chǎn)物層的致密顆粒的反應(yīng)動力學(xué)
9．3．2 硫化鋅精礦氧化過程動力學(xué)分析
9．3．3 金屬氧化物還原動力學(xué)的實驗分析
9．4 電極反應(yīng)過程
9．4．1 銅電解精煉一電流效率的測定
9．4．2 硫酸鋅水溶液的電積過程
9．4．3 恒電流法測定極化曲線
9．5 差熱分析法
9．5．1 差熱分析的基本原理
9．5．2 差熱分析曲線方程
9．5．3 DTA在反應(yīng)動力學(xué)研究中的實例分析：硫化銅精礦焙燒的非等溫動力學(xué)研究
習(xí)題
參考文獻
10 離子交換法分離銅鈷
10．1 采用強酸性陽離子交換樹脂分離銅鈷
10．2 采用強堿性陰離子交換樹脂分離銅鉆
習(xí)題
參考文獻
11 萃取分離系數(shù)的測定
11．1 萃取的有關(guān)基本概念
11．2 P204萃取Co、Ni的分離系數(shù)
習(xí)題
參考文獻
12 鋁土礦的加壓溶出
參考文獻
第3篇 仿真與模擬篇
13 冶金原料制備過程仿真訓(xùn)練
13．1 碎礦和磨礦
13．1．1 破礦
13．1．2 磨礦和分級
13．2 浮選
13．3 脫水
習(xí)題
參考文獻
14 電解鋁生產(chǎn)模擬仿真
14．1 電解鋁更換陽極
14．2 電解鋁抬母線
14．3 出鋁
習(xí)題
參考文獻
15 高爐煉鐵仿真模擬
15．1 槽下爐頂系統(tǒng)仿真
15．1．1 槽下上料操作
15．1．2 爐頂手動布料
15．2 高爐本體仿真
15．2．1 高爐崩料
15．2．2 高爐懸料
15．2．3 低料線
15．2．4 高爐休風(fēng)
15．3 爐前出鐵仿真
15．4 熱風(fēng)爐換爐仿真
15．4．1 準備工作
15．4．2 燃燒送風(fēng)
15．4．3 送風(fēng)燃燒
15．5 噴煤系統(tǒng)仿真
15．5．1 磨制煤粉工藝仿真
15．5．2 磨煤機正常停機仿真
習(xí)題
參考文獻
16 轉(zhuǎn)爐煉鋼仿真與模擬
16．1 條件確認和備料
16．2 進廢鋼、兌鐵水
16．3 吹煉前準備
16．4 吹煉開始
16．5 出鋼
16．6 濺渣護爐
16．7 出渣
習(xí)題
參考文獻