特高鹽疏松砂巖油藏提高采收率技術(shù)：以吐哈盆地雁木西油田為例

第1章 緒論 1
1.1 油田概況 1
1.2 開發(fā)現(xiàn)狀及存在問題 1
1.2.1 中高滲油田 1
1.2.2 中低滲油藏 4
1.3 油藏調(diào)剖調(diào)驅(qū)技術(shù)現(xiàn)狀 5
1.3.1 化學(xué)調(diào)剖劑研究歷程 5
1.3.2 化學(xué)調(diào)剖劑分類及調(diào)剖調(diào)驅(qū)機理 7
1.3.3 目標油藏化學(xué)調(diào)剖和調(diào)驅(qū)技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及存在問題 9

第2章 聚合物篩選及其驅(qū)油體系構(gòu)建和基本性能測試 11
2.1 聚合物溶解性和增黏性 11
2.1.1 抗鹽聚合物Ⅰ——大慶華龍祥化工有限公司產(chǎn)品 11
2.1.2 抗鹽聚合物Ⅱ——山東諾爾生物科技有限公司產(chǎn)品 14
2.1.3 疏水締合聚合物和聚表劑 16
2.1.4 普通部分水解聚丙烯酰胺（M=1.9×107）——大慶煉化公司產(chǎn)品（簡稱大慶煉化“高分”） 18
2.2 聚合物溶液抗剪切性 19
2.2.1 華龍祥“超高分”抗鹽聚合物 19
2.2.2 諾爾抗鹽聚合物 19
2.2.3 大慶煉化“高分” 21
2.2.4 對比分析 21
2.3 改善聚合物溶解性和增黏性的方法及實踐效果 22
2.3.1 注入水軟化處理方法 22
2.3.2 軟化水聚合物溶液 22
2.4 小結(jié) 25

第3章 聚合物溶液油藏適應(yīng)性應(yīng)用圖版構(gòu)建 26
3.1 聚合物溶液油藏適應(yīng)性應(yīng)用圖版構(gòu)建方法 26
3.1.1 測試材料 26
3.1.2 測試儀器設(shè)備 27
3.1.3 測試方案設(shè)計 28
3.2 聚合物溶液油藏適應(yīng)性應(yīng)用圖版構(gòu)建 30
3.2.1 聚合物溶液與巖心滲透率適應(yīng)性 30
3.2.2 聚合物溶液與儲層非均質(zhì)性適應(yīng)性 40
3.3 小結(jié) 43

第4章 聚合物溶液和弱凝膠滲流特性 45
4.1 聚合物溶液和弱凝膠滲流特性測試方法 45
4.1.1 測試原理 45
4.1.2 測試材料 45
4.1.3 測試儀器設(shè)備 46
4.1.4 測試方案設(shè)計 46
4.2 聚合物溶液和弱凝膠滲流特性 47
4.2.1 聚合物類型與阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)的關(guān)系 47
4.2.2 調(diào)驅(qū)劑類型與阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)的關(guān)系 48
4.2.3 巖心滲透率與阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)的關(guān)系 49
4.2.4 聚合物濃度與阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)的關(guān)系 50
4.2.5 水質(zhì)與阻力系數(shù)和殘余阻力系數(shù)的關(guān)系 52
4.3 小結(jié) 53

第5章 非連續(xù)相微球調(diào)驅(qū)體系儲層適應(yīng)性 54
5.1 非連續(xù)相微球調(diào)驅(qū)體系儲層適應(yīng)性測試方法 54
5.1.1 測試材料 54
5.1.2 測試儀器設(shè)備和步驟 55
5.2 非連續(xù)相微球調(diào)驅(qū)體系儲層適應(yīng)性及其影響因素 56
5.2.1 聚合物微球粒徑分布和膨脹倍數(shù)與時間關(guān)系 56
5.2.2 微球微觀結(jié)構(gòu)形態(tài) 80
5.2.3 聚合物微球在巖心孔隙內(nèi)緩膨和封堵效果 83
5.3 小結(jié) 84

第6章 無機凝膠調(diào)驅(qū)體系構(gòu)建及成膠性能 86
6.1 無機凝膠調(diào)驅(qū)體系構(gòu)建及成膠性測試方法 86
6.1.1 化學(xué)沉淀反應(yīng)方程式 86
6.1.2 測試材料 86
6.1.3 測試儀器設(shè)備 87
6.1.4 測試方案設(shè)計 87
6.2 無機凝膠調(diào)驅(qū)體系構(gòu)建及成膠性能 88
6.2.1 無機凝膠沉淀量計算 88
6.2.2 沉淀物粒徑分布 91
6.2.3 沉淀物微觀形態(tài) 93
6.2.4 溫度對沉淀沉降速度的影響 96
6.2.5 沉淀反應(yīng)主劑濃度優(yōu)選 96
6.3 小結(jié) 97

第7章 無機凝膠滲流特性及其封堵效果 98
7.1 無機凝膠滲流特性及其封堵效果測試方法 98
7.1.1 測試材料 98
7.1.2 測試步驟 99
7.1.3 測試方案設(shè)計 99
7.2 無機凝膠滲流特性及其封堵效果 102
7.2.1 無機凝膠滲流特性 102
7.2.2 無機凝膠傳輸運移能力 103
7.2.3 無機凝膠封堵效果 113
7.2.4 無機凝膠巖心內(nèi)分布和耐沖刷能力 115
7.3 小結(jié) 119

第8章 高效表面活性劑篩選及發(fā)泡和洗油性能 121
8.1 高效表面活性劑篩選及發(fā)泡和洗油性能測試方法 121
8.1.1 測試材料 121
8.1.2 測試設(shè)備 121
8.1.3 測試方案設(shè)計 122
8.2 高效表面活性劑篩選及發(fā)泡和洗油性能 125
8.2.1 表面活性劑溶液與原油間的界面張力和吸附特性 125
8.2.2 表面活性劑DWS發(fā)泡效果及其影響因素 127
8.2.3 表面活性劑DWS驅(qū)油效率及其影響因素 127
8.2.4 表面活性劑DWS驅(qū)油后剩余油分布 132
8.2.5 表面活性劑DWS與無機凝膠配伍性 134
8.3 小結(jié) 136

第9章 高強度封堵劑構(gòu)建及大孔道治理效果 137
9.1 淀粉接枝共聚物凝膠 137
9.1.1 淀粉接枝共聚物凝膠性能測試方法 137
9.1.2 淀粉接枝共聚物凝膠性能及其影響因素 139
9.2 無機地質(zhì)聚合物凝膠 145
9.2.1 無機地質(zhì)聚合物凝膠性能測試方法 145
9.2.2 無機地質(zhì)聚合物凝膠性能及其影響因素 146
9.3 無機凝膠 152
9.3.1 無機凝膠性能測試方法 152
9.3.2 無機凝膠性能及其影響因素 153
9.4 小結(jié) 154

第10章 無機凝膠注入?yún)?shù)優(yōu)化及液流轉(zhuǎn)向效果 155
10.1 無機凝膠注入?yún)?shù)優(yōu)化及液流轉(zhuǎn)向效果測試方法 155
10.1.1 測試藥劑 155
10.1.2 測試用水 155
10.1.3 測試巖心 155
10.1.4 測試設(shè)備和步驟 156
10.1.5 測試方案設(shè)計 156
10.2 無機凝膠注入?yún)?shù)優(yōu)化及液流轉(zhuǎn)向效果 167
10.2.1 無機凝膠調(diào)驅(qū)效果及其影響因素（巖心Ⅰ-1） 167
10.2.2 無機凝膠主劑注入速度對調(diào)驅(qū)增油效果影響（巖心Ⅱ） 176
10.2.3 無機凝膠主劑注入速度對調(diào)驅(qū)增油效果影響（巖心Ⅲ） 178
10.3 小結(jié) 180

第11章 “堵/調(diào)/驅(qū)”一體化聯(lián)合作業(yè)效果 181
11.1 “堵/調(diào)/驅(qū)”一體化聯(lián)合作業(yè)效果測試方法 181
11.1.1 測試材料 181
11.1.2 測試實驗設(shè)備 182
11.1.3 測試方案設(shè)計 182
11.2 “堵/調(diào)/驅(qū)”一體化聯(lián)合作業(yè)效果 183
11.2.1 采收率 183
11.2.2 動態(tài)特征 184
11.2.3 技術(shù)經(jīng)濟效果分析 185
11.3 小結(jié) 186

第12章 目標油藏調(diào)驅(qū)方案優(yōu)化及技術(shù)經(jīng)濟效果預(yù)測 187
12.1 試驗井組優(yōu)選 187
12.1.1 選井原則 187
12.1.2 試驗井組選擇 187
12.1.3 試驗內(nèi)容 191
12.2 數(shù)值模型建立 191
12.2.1 地質(zhì)模型建立 191
12.2.2 物化參數(shù)表征 194
12.3 水驅(qū)歷史擬合及剩余油分布 194
12.3.1 水驅(qū)歷史擬合 194
12.3.2 剩余油分布研究 198
12.4 試驗區(qū)水驅(qū)開發(fā)效果預(yù)測 200
12.5 調(diào)剖措施增油效果 201
12.5.1 調(diào)剖劑用量計算 201
12.5.2 調(diào)剖效果預(yù)測 202
12.6 本源無機凝膠組合調(diào)驅(qū)注入?yún)?shù)優(yōu)化 203
12.6.1 主劑段塞尺寸對調(diào)驅(qū)效果影響 203
12.6.2 單輪次主劑注入量對調(diào)驅(qū)效果影響 204
12.6.3 主劑濃度注入方式對調(diào)驅(qū)效果影響 205
12.6.4 主劑注入速度對調(diào)驅(qū)效果影響 205
12.7 表面活性劑組合調(diào)剖注入?yún)?shù)優(yōu)化 206
12.7.1 注入段塞尺寸對驅(qū)油效果影響 206
12.7.2 表面活性劑濃度對驅(qū)油效果影響 207
12.8 注氣參數(shù)優(yōu)化 208
12.8.1 注氣復(fù)合驅(qū)注入輪次對增油效果影響 208
12.8.2 注氣復(fù)合驅(qū)注氣量對增油效果影響 208
12.8.3 “調(diào)驅(qū)+注氣”注氣量對增油效果影響 209
12.9 化學(xué)驅(qū)方案優(yōu)選 210
12.9.1 調(diào)驅(qū)方案優(yōu)選 210
12.9.2 注氣復(fù)合驅(qū)方案優(yōu)選 211
12.9.3 “調(diào)驅(qū)+注氣”方案優(yōu)選 212
12.10 優(yōu)選方案增油效果與技術(shù)經(jīng)濟效果評價 212
12.10.1 優(yōu)選方案增油效果 213
12.10.2 優(yōu)選方案技術(shù)經(jīng)濟效果分析 213
12.10.3 推薦方案 215
12.11 小結(jié) 215

第13章 結(jié)論和建議 216
13.1 結(jié)論 216
13.2 建議 218

參考文獻 219