焊接材料手冊

第一章 焊接材料基本知識
第一節(jié) 焊接材料的定義和要求
一、焊接材料的定義
二、對焊接材料的基本要求
第二節(jié) 焊接材料的作用
一、焊條、焊絲和焊劑的作用
二、焊接熔渣
第三節(jié) 焊接材料對焊接質(zhì)量的影響
一、焊縫金屬的合金化
二、合金元素對焊接性能的影響
三、有害元素及其含量控制
第四節(jié) 焊接材料的管理
一、采購前應(yīng)作供方評價
二、焊接材料的采購
三、焊接材料的驗收
四、焊接材料的儲存
五、焊接材料的烘烤
六、焊接材料的發(fā)放和回收
第二章 焊條
第一節(jié) 焊條的組成及其作用
一、焊芯
二、藥皮
第二節(jié) 對焊條的基本要求
第三節(jié) 焊條的分類
一、按用途分類
二、按熔渣性質(zhì)分類
三、按藥皮的主要成分分類
四、按焊條的性能特征分類
第四節(jié) 焊條型號與牌號
一、焊條的型號
二、焊條的牌號
三、焊條的型號與牌號對照
第五節(jié) 焊條的性能、用途及其選用
一、各類焊條的成分、性能和用途
二、焊條的選擇和使用
第六節(jié) 新型焊條簡介
一、承壓設(shè)備用鋼焊條
二、耐火鋼焊條
三、耐發(fā)紅不銹鋼焊條
四、高韌性焊條
第七節(jié) 焊條的正確使用與管理
一、焊前再烘干
二、焊條的保管
第三章 焊絲和焊帶
第一節(jié) 焊絲的作用、分類及特點
一、焊絲的作用
二、焊絲的分類及特點
第二節(jié) 焊絲的型號和牌號
一、實心焊絲的型號和牌號
二、藥芯焊絲的型號和牌號
第三節(jié) 焊絲的成分、性能和用途
一、碳素鋼和低合金鋼焊絲
二、鉻鉬耐熱鋼焊絲
三、不銹鋼焊絲
四、有色金屬焊絲
五、鑄鐵焊絲
六、堆焊焊絲
第四節(jié) 焊絲的選用
一、焊絲選用的要點
二、實心焊絲的選用
三、藥芯焊絲的選用
第五節(jié) 焊帶
一、焊帶的成分和用途
二、焊帶尺寸和焊劑的選配
第四章 焊劑
第一節(jié) 焊劑的分類
一、按制造方法分類
二、按化學(xué)成分分類
三、按化學(xué)性質(zhì)分類
四、按熔渣的堿度分類
五、按用途分類
第二節(jié) 焊劑的型號與牌號
一、焊劑的型號
二、焊劑的牌號
第三節(jié) 焊劑的組成、工藝性能、特點及用途
一、焊劑的組成
二、焊劑的工藝性能
三、焊劑的特點及用途
第四節(jié) 焊劑的選擇與使用
一、焊劑選擇要點
二、使用焊劑的注意事項
第五節(jié) 焊劑與焊絲的選配
一、埋弧焊焊劑與焊絲的選配
二、電渣焊焊劑與焊絲的選配
第五章 釬料與釬劑
第一節(jié) 釬料的基本知識
一、對釬料的基本要求
二、釬料的分類
三、釬料的型號及牌號
四、釬料供應(yīng)狀態(tài)
第二節(jié) 硬釬料的成分與性能
一、銅基釬料
二、鎳基釬料
三、銀釬料
四、錳基釬料
五、鋁基釬料
六、鈷基釬料
七、金基釬料
八、鈀基釬料
九、鈦基釬料
十、真空級釬料
第三節(jié) 軟釬料的成分與性能
一、錫鉛釬料
二、鎘基釬料
三、鋁用軟釬料
四、無鉛釬料
五、高溫軟釬料
六、低溫軟釬料
七、微組裝用軟釬料
八、其他釬料
第四節(jié) 釬劑的作用、分類、用途及腐蝕性
一、釬劑的作用與要求
二、釬劑的組成與分類
三、釬劑的型號與牌號表示方法
四、硬釬劑的成分、特點及用途
五、軟釬劑的成分、特點及用途
六、鋁用釬劑的成分、特點及用途
七、銀釬焊釬劑
八、氣體釬劑
九、釬劑的腐蝕性
第五節(jié) 常用釬料的特性及用途
一、常用硬釬料的特性及用途
二、常用軟釬料的特性及用途
第六節(jié) 釬料與釬劑的選用
一、釬料的選用
二、釬劑的選用
第六章 焊接用氣體
第一節(jié) 焊接用氣體的分類
一、焊接用保護氣體
二、氣焊、氣割用氣體
第二節(jié) 焊接用氣體的技術(shù)要求及氣瓶涂色標記
一、焊接用保護氣體的技術(shù)要求
二、焊接、切割用氣體的技術(shù)要求
三、焊接、切割用氣體氣瓶的涂色標記
第三節(jié) 焊接用氣體的特性及應(yīng)用
一、二氧化碳氣體（CO2）
二、氬氣（Ar）
三、氦氣（He）
四、氮氣（N2）
五、氧氣（O2）
六、可燃氣體（C2H2、C3H8、C3H6、CH4、H2）
第四節(jié) 保護氣體的工藝特性
一、保護氣體在弧焊過程中的工藝特性
二、各種金屬材料適用的保護氣體及工藝特點
第五節(jié) 焊接用氣體的選用
一、根據(jù)焊接方法選用氣體
二、根據(jù)被焊材料選用氣體
三、根據(jù)工藝要求選用氣體
第七章 氣焊熔劑
第一節(jié) 對氣焊熔劑的要求、分類和作用
一、對氣焊熔劑的要求
二、氣焊熔劑的分類
三、氣焊熔劑的作用
第二節(jié) 氣焊熔劑的牌號、成分和用途
一、氣焊熔劑的牌號
二、氣焊熔劑的成分和用途
第三節(jié) 氣焊熔劑和使用方法與配制
一、氣焊熔劑的使用方法
二、氣焊熔劑的配制
第四節(jié) 氣焊熔劑的選用
一、鎳及鎳合金氣焊熔劑
二、鎂及鎂合金氣焊熔劑
三、銅及銅合金氣焊熔劑
四、鋁及鋁合金氣焊熔劑
第八章 熱噴涂與熱噴熔材料
第一節(jié) 熱噴涂材料的分類
一、按材料形狀分類
二、按材料成分分類
三、按材料性質(zhì)分類
第二節(jié) 熱噴涂常用材料
一、熱噴涂線材
二、熱噴涂粉末材料
三、熱噴涂金屬陶瓷粉末材料
四、熱噴涂塑料粉末
第三節(jié) 熱噴熔常用材料
一、噴熔用自熔性合金粉末
二、氧-乙炔火焰噴熔用合金粉末
三、等離子弧噴熔用合金粉末
第四節(jié) 熱噴涂材料的選用
一、根據(jù)熱噴涂工藝方法選用
二、根據(jù)被噴涂工件的使用要求選用
第九章 堆焊材料
第一節(jié) 常用堆焊方法用堆焊材料
一、鐵基堆焊合金
二、鈷基堆焊合金
三、鎳基堆焊合金
四、銅基堆焊合金
五、碳化鎢堆焊合金
六、等離子堆焊合金粉末
第二節(jié) 埋弧堆焊用堆焊材料
一、埋弧堆焊用焊絲和焊帶
二、埋弧堆焊用焊劑
第三節(jié) 堆焊金屬的類型及其特性
一、堆焊金屬的類型
二、堆焊金屬的成分與性能特征及應(yīng)用
第四節(jié) 堆焊金屬材料的選擇
一、堆焊金屬的選擇原則
二、堆焊金屬選擇的一般規(guī)律
三、堆焊金屬選擇的方法和步驟
第五節(jié) 堆焊材料的選用
一、堆焊合金的類型及其堆焊材料的選用
二、堆焊焊條的選用
三、堆焊焊絲及焊帶的選用
第十章 焊接用螺柱、焊釘及盤條
第一節(jié) 手工焊用焊接螺柱（GB/T 902．1-2008）
一、尺寸
二、技術(shù)要求和引用標準
三、標記
第二節(jié) 機動弧焊用焊接螺柱（GB/T 902．2-2010）
一、尺寸
二、技術(shù)要求
三、標記
第三節(jié) 儲能焊用焊接螺柱（GB/T 802．1-2008）
一、尺寸
二、技術(shù)要求和引用標準
三、標記
第四節(jié) 電弧螺柱焊用螺柱
一、螺柱的設(shè)計與制備
二、保護瓷環(huán)
第五節(jié) 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘（GB/T 10433-2002）
一、尺寸
二、力學(xué)性能和焊接性能
三、表面缺陷及處理
四、標記
第六節(jié) 焊接用鋼盤條（GB/T 3429-2015）
一、尺寸、外形、重量及允許偏差
二、技術(shù)要求
三、標記
第七節(jié) 焊接用不銹鋼盤條（GB/T 4241-2017）
一、技術(shù)要求
二、標記
第十一章 其他焊接材料
第一節(jié) 焊接用電極材料
一、弧焊用鎢電極
二、電阻焊用銅電極
三、點焊電極
四、碳弧氣刨用電極
第二節(jié) 表面活性焊接材料（A-TIG焊活性劑）
一、碳鋼A-TIG焊表面活性劑材料
二、不銹鋼A-TIG焊表面活性劑材料
三、鋁合金A-TIG焊表面活性劑材料
第三節(jié) 防飛濺涂料
第四節(jié) 焊接襯墊
第五節(jié) 工業(yè)用電石

第十二章 焊接材料的選用
第一節(jié) 常用焊接材料的選用原則
一、同種鋼材焊接時焊接材料選用要點
二、異種鋼、復(fù)合鋼焊接時焊接材料選用要點
三、關(guān)于型號后綴帶“G”的焊接材料的選用
第二節(jié) 常用鋼材焊接材料的選用
一、碳鋼和低合金鋼焊接材料的選用
二、耐熱鋼焊接材料的選用
三、不銹鋼焊接材料的選用
四、異種鋼焊接材料的選用
五、異種鋼與不銹鋼焊接時焊接材料的選用
六、復(fù)合鋼板焊接材料的選用
七、常用母材與焊接材料選配
第三節(jié) 鑄鐵用焊接材料的選用
一、鑄鐵焊補材料的選用
二、鑄鐵焊條的代用
第四節(jié) 有色金屬用焊接材料的選用
一、鋁及鋁合金焊絲
二、銅及銅合金焊絲
三、鎳及鎳合金用焊接材料
四、鎂及鎂合金焊絲
第五節(jié) 管道用焊接材料的選用
一、管道用鋼的成分和性能
二、管道焊條電弧焊焊接材料的選用
三、管道半自動焊焊接材料的選用
四、管道自動焊焊接材料的選用
第六節(jié) 氣體保護焊焊接材料的選用
第十三章 焊接材料消耗定額的制訂與估算
第一節(jié) 焊接材料消耗定額的制訂
一、焊條消耗定額的制訂
二、焊絲消耗定額的制訂
三、焊劑消耗定額的制訂
四、保護氣體消耗量的計算
五、氧氣與乙炔的有關(guān)計算
第二節(jié) 焊接材料消耗定額的經(jīng)驗估算
第三節(jié) 焊接材料消耗定額和氣體消耗定額有關(guān)計算系數(shù)
第十四章 焊接材料的使用保管和質(zhì)量管理
第一節(jié) 焊接材料的保管要求
第二節(jié) 焊條的保管、再烘干和質(zhì)量管理
一、焊條的儲存及保管
二、焊條的吸潮及再烘干
三、過期焊條的處理
第三節(jié) 焊絲的保管和質(zhì)量管理
一、焊絲的保管
二、焊絲在使用中的管理
三、焊絲的質(zhì)量管理
第四節(jié) 焊劑與釬焊材料的使用及保管
一、焊劑的使用及保管與吸潮及再烘干
二、釬焊材料的使用及保管
三、釬料、釬劑的安全注意事項
第五節(jié) 焊接用氣體的使用及保管
一、氣瓶的使用及保管
二、氧氣的使用及保管
三、乙炔的使用及保管
第六節(jié) 焊接材料烘干等有關(guān)問題的討論
第十五章 合金元素及雜質(zhì)元素對焊縫組織和性能的影響
第一節(jié) 焊縫金屬組織分類及其對韌性的影響
一、焊縫金屬組織分類
二、組織對韌性的影響
第二節(jié) 常量合金元素對焊縫組織和性能的影響
一、錳對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
二、碳對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
三、硅對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
四、鉬對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
五、鉻對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
六、鎳對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
七、銅對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
八、鐵粉對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
第三節(jié) 微量合金元素及雜質(zhì)元素對焊縫組織和性能的影響
一、鋁對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
二、鈦和硼對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
三、氮對高強度鋼焊縫組織和韌性的影響
四、稀土元素對高強度鋼焊縫組織和性能的影響
五、硫和磷對焊縫金屬組織和性能的影響
六、氧對金屬的作用及焊縫金屬的脫氧
七、低合金鋼焊縫中氫的危害與控制
第四節(jié) 合金元素對不銹鋼及其焊縫性能的影響
一、鐵素體形成元素對不銹鋼及其焊縫性能的影響
二、奧氏體形成元素對不銹鋼及其焊縫性能的影響
三、碳化物形成元素對不銹鋼及其焊縫性能的影響
四、雜質(zhì)和氣體元素對不銹鋼及其焊縫性能的影響
第五節(jié) 焊接材料的形狀、成分對焊縫組織和性能的影響
一、焊條直徑對低合金鋼焊縫組織和性能的影響
二、焊劑成分對埋弧焊焊縫組織和性能的影響
三、保護氣體對氣體保護焊焊縫組織和性能的影響
第十六章 焊接材料質(zhì)量評定試驗
第一節(jié) 焊條質(zhì)量評定試驗
一、非合金鋼及細晶粒鋼焊條質(zhì)量評定試驗
二、熱強鋼焊條質(zhì)量評定試驗
三、不銹鋼焊條質(zhì)量評定試驗
四、堆焊焊條質(zhì)量評定試驗（GB/T 984-2001）
五、鋁及鋁合金焊條質(zhì)量評定試驗（GB/T 3669-2001）
六、銅及銅合金焊條質(zhì)量評定試驗（GB/T 3670-1995）
七、鎳及鎳合金焊條質(zhì)量評定試驗（GB/T 13814-2008）
八、鑄鐵焊條及藥芯焊絲質(zhì)量評定試驗（GB/T 10044-2006）
第二節(jié) 焊劑質(zhì)量評定試驗
一、焊劑質(zhì)量檢驗
二、焊接工藝性能試驗
三、焊接冶金性能試驗
第三節(jié) 焊絲質(zhì)量評定試驗
一、實心焊絲質(zhì)量評定試驗
二、藥芯焊絲質(zhì)量評定試驗
第四節(jié) 釬料質(zhì)量評定試驗
一、銀量的測定
二、銅量的測定
三、鋅、鎘量的測定
四、鎳量的測定
五、鋁量的測定
六、錳量的測定
七、錫量的測定
第五節(jié) 釬劑質(zhì)量評定試驗（JB/T 6045-2017）
附錄
附錄一 焊接材料相關(guān)名詞術(shù)語（GB/T 3375-1994）
附錄二 焊接材料標準號一覽表
附錄三 焊接材料試驗檢驗標準號一覽表
附錄四 國內(nèi)外焊接材料型（牌）號對照
一、國內(nèi)外焊條標準對照表
二、國內(nèi)外焊條型（牌）號對照表
三、國內(nèi)外實心焊絲型（牌）號對照表
四、國內(nèi)外藥芯焊絲型（牌）號對照表
五、國內(nèi)外焊劑型（牌）號對照表
六、國內(nèi)外釬料型（牌）號對照表
主要參考文獻