智能溫度控制器的使用及維修

第1章　初識智能溫度控制器 1
1.1　從電加熱爐溫度控制系統(tǒng)談起 1
1.1.1　電加熱爐位式溫度控制系統(tǒng) 1
1.1.2　電加熱爐比例積分微分（PID）溫度控制系統(tǒng) 2
1.1.3　電加熱爐溫度程序控制系統(tǒng) 2
1.2　溫控器的功能及特點(diǎn) 3
1.3　溫控器的主要技術(shù)指標(biāo) 4

第2章　使用溫控器必備知識 6
2.1　溫度傳感器 6
2.1.1　熱電偶 6
2.1.2　熱電阻 9
2.1.3　熱電偶和熱電阻的區(qū)別及識別 10
2.1.4　溫度傳感器的選擇、安裝、使用 11
2.2　變送器 14
2.2.1　二線制變送器及接線 14
2.2.2　三線制變送器及接線 14
2.2.3　四線制變送器及接線 15
2.3　常規(guī)控制規(guī)律及應(yīng)用 16
2.3.1　位式控制 16
2.3.2　比例控制 17
2.3.3　比例積分控制 20
2.3.4　比例微分控制 21
2.3.5　比例積分微分控制 22
2.3.6　控制器的選擇 23
2.4　溫控器的人工智能控制 24
2.4.1　數(shù)字PID控制 24
2.4.2　初識模糊控制 24
2.4.3　溫控器的PID自整定 25
2.5　執(zhí)行器件 26
2.5.1　繼電器及使用 26
2.5.2　交流接觸器及使用 27
2.5.3　固態(tài)繼電器（SSR）及使用 30
2.5.4　晶閘管、交流調(diào)功器及使用 32
2.5.5　電磁閥及使用 35
2.5.6　電動調(diào)節(jié)閥及使用 38

第3章　溫控器的接線 40
3.1　溫控器的端子及接線 40
3.1.1　虹潤NHR-1300系列溫控器端子及接線 40
3.1.2　宇電AI系列溫控器端子及接線 42
3.1.3　島電SR90系列溫控器端子及接線 47
3.1.4　歐陸2000系列溫控器端子及接線 49
3.1.5　XMT系列溫控器端子及接線 51
3.2　溫控器的接線技巧 52
3.3　溫控器接線的一些實(shí)際問題 56

第4章　溫控器的參數(shù)設(shè)置 61
4.1　溫控器的跳線設(shè)置 61
4.2　溫控器參數(shù)設(shè)置按鍵圖形及作用 63
4.3　溫控器基本參數(shù)的設(shè)置 65
4.4　溫控器的參數(shù)設(shè)置方法 66
4.4.1　宇電AI系列溫控器的參數(shù)設(shè)置 66
4.4.2　虹潤NHR1000/5000系列溫控器的參數(shù)設(shè)置 79
4.4.3　臺達(dá)溫控器的參數(shù)設(shè)置 85
4.4.4　島電溫控器的參數(shù)設(shè)置 86
4.4.5　用電腦設(shè)置溫控器參數(shù) 88

第5章　溫控器的使用 90
5.1　溫控器的選型 90
5.2　溫控器在溫度測量和控制中的應(yīng)用 91
5.2.1　電加熱設(shè)備的溫度控制 91
5.2.2　加熱水溫度控制系統(tǒng) 94
5.2.3　熱處理爐溫度控制系統(tǒng) 96
5.2.4　溫度控制PID參數(shù)自整定功能的使用 97
5.3　溫控器在恒壓供水控制中的應(yīng)用 100
5.4　溫控器在液位測量和控制中的應(yīng)用 102
5.4.1　水箱水位的控制 102
5.4.2　10t/h工業(yè)鍋爐水位控制系統(tǒng)的改造 105
5.5　溫控器在復(fù)雜控制系統(tǒng)中的應(yīng)用 107
5.5.1　用單臺溫控器進(jìn)行串級控制 107
5.5.2　液位—流量串級均勻控制系統(tǒng) 109
5.6　溫控器的抗干擾對策 113
5.6.1　干擾產(chǎn)生的途徑 113
5.6.2　克服和消除干擾的方法 114
5.7　溫控器應(yīng)用中的一些實(shí)際問題 114

第6章　溫控器的通信 118
6.1　溫控器RS485通信模塊結(jié)構(gòu)及工作原理 118
6.2　RS485通信的接線方式 120
6.3　溫控器的通信協(xié)議 122
6.4 儀表廠的通信軟件與溫控器通信 124
6.4.1　虹潤溫控器通信軟件的使用 124
6.4.2　臺達(dá)溫控器通信軟件DTCOM的使用 125
6.5　串口調(diào)試工具與溫控器通信 127
6.5.1　宇電AI溫控器MODBUS通信協(xié)議的使用 127
6.5.2　宇電AI溫控器AIBUS通信協(xié)議的使用 129
6.5.3　金立石XM溫控器通信工具的使用 134
6.6　組態(tài)軟件與溫控器通信 135
6.7　觸摸屏（HMI）與溫控器通信 143
6.8　PLC與溫控器通信 146
6.8.1　海為PLC與溫控器通信 146
6.8.2　西門子S7-1200 PLC與溫控器通信 148
6.9　溫控器通信故障的檢查及處理 151

第7章　溫控器的結(jié)構(gòu)及工作原理 153
7.1　溫控器的結(jié)構(gòu) 153
7.2　溫控器的電源電路 154
7.2.1　溫控器電源電路的工作原理 154
7.2.2　溫控器的電源電路實(shí)例 155
7.3　溫控器的輸入電路 159
7.3.1　多路模擬電子開關(guān) 159
7.3.2　可編程增益放大器 160
7.3.3　熱電偶輸入電路 162
7.3.4　熱電阻輸入電路 164
7.3.5　直流電壓、電流輸入電路 168
7.4　溫控器的A/D轉(zhuǎn)換電路 170
7.4.1　ICL7135的引腳及功能 170
7.4.2　ICL7135的應(yīng)用電路 171
7.5　溫控器中的單片機(jī) 172
7.5.1　單片機(jī)的基本工作電路 172
7.5.2　其他MCU在溫控器中的應(yīng)用 173
7.6　溫控器的顯示及按鍵電路 176
7.6.1　LED數(shù)碼管的結(jié)構(gòu) 176
7.6.2　溫控器的顯示及按鍵電路實(shí)例 177
7.7　溫控器的輸出電路 181
7.7.1　繼電器觸點(diǎn)開關(guān)輸出電路 181
7.7.2　固態(tài)繼電器驅(qū)動電壓輸出電路 182
7.7.3　單路晶閘管過零觸發(fā)輸出電路 183
7.7.4　單路晶閘管移相觸發(fā)輸出電路 184
7.7.5　電流輸出電路 184

第8章　溫控器的維修 186
8.1　溫控器的校準(zhǔn) 186
8.1.1　溫控器安全性能的檢查 186
8.1.2　溫控器示值誤差的校準(zhǔn) 187
8.2　溫控器的故障判斷 190
8.3　溫控器電源電路的維修 191
8.3.1　溫控器電源電路故障檢查及處理 191
8.3.2　溫控器電源電路維修實(shí)例 195
8.4　溫控器數(shù)碼管顯示故障的維修 197
8.4.1　數(shù)碼管顯示故障檢查及處理 197
8.4.2　數(shù)碼管顯示故障維修實(shí)例 199
8.5　溫控器輸入電路及顯示數(shù)值不正常的維修 199
8.5.1　顯示數(shù)值不正常的檢查及處理 199
8.5.2　與熱電偶配用的溫控器檢查方法 200
8.5.3　與熱電阻配用的溫控器檢查方法 200
8.5.4　溫控器輸入電路及顯示數(shù)值不正常維修實(shí)例 201
8.6　溫控器輸出電路的維修 202
8.6.1　輸出電路故障檢查方法 202
8.6.2　溫控器輸出電路故障維修實(shí)例 204
8.7　溫控器MCU軟件故障的檢查及處理 205
8.8　溫控器常見故障及處理方法 205

第9章　傳感器、執(zhí)行器件的維修 211
9.1　溫度傳感器的維修 211
9.1.1　熱電偶故障檢查及處理 211
9.1.2　熱電阻故障檢查及處理 213
9.2　變送器的維修 216
9.2.1　溫度變送器故障檢查及處理 216
9.2.2　壓力、差壓變送器故障檢查及處理 217
9.3　繼電器、交流接觸器、固態(tài)繼電器的維修 220
9.3.1　繼電器故障檢查及處理 220
9.3.2　交流接觸器故障檢查及處理 221
9.3.3　固態(tài)繼電器故障檢查及處理 222
9.4　晶閘管、交流調(diào)功器的維修 224
9.4.1　晶閘管故障檢查及處理 224
9.4.2　交流調(diào)功器故障檢查及處理 225
9.5　電磁閥、電動調(diào)節(jié)閥的維修 227
9.5.1　電磁閥故障檢查及處理 227
9.5.2　電動調(diào)節(jié)閥故障檢查及處理 227

參考文獻(xiàn) 230