電磁線制造工藝學(xué)

目 錄


第1章 緒論 1
1．1 電磁線概述 2
1．1．1 電磁線的稱謂 2
1．1．2 電磁線在工業(yè)生產(chǎn)中的用途 2
1．1．3 電磁線產(chǎn)品的分類及產(chǎn)品型號 3
1．1．4 產(chǎn)品的特性及應(yīng)用 7
1．2 我國電磁線工業(yè)之今昔 10
1．2．1 電磁線工業(yè)發(fā)展沿革 10
1．2．2 我國電磁線品種結(jié)構(gòu)回顧 16
1．3 電磁線的相關(guān)標準和特殊試驗方法 19
1．3．1 標準及其分級和代號 19
1．3．2 電磁線的特殊檢驗方法 26
第2章 電磁線制造過程中使用的原輔材料 30
2．1 導(dǎo)體材料 30
2．1．1 銅及銅合金 31
2．1．2 鋁及鋁合金 53
2．2 繞包線用的包覆材料與浸漆 67
2．2．1 電工用絕緣紙 67
2．2．2 合成纖維非織布（又稱無紡布） 73
2．2．3 纖維材料 74
2．2．4 薄膜及云母帶 79
2．2．5 浸漬漆 82
2．3 漆包圓、扁線用漆（簡稱漆包線漆） 85
2．3．1 漆包線的品種、結(jié)構(gòu)組成、等級和特性 86
2．3．2 漆包線漆的技術(shù)參數(shù) 115
2．3．3 漆包線漆的稀釋和稀釋用的溶劑 122
2．3．4 漆的凈化處理 131
2．3．5 漆的儲存、運輸及勞動保護 132
第3章 電磁線生產(chǎn)設(shè)備 134
3．1 裸線設(shè)備 134
3．1．1 拉拔設(shè)備 134
3．1．2 擠壓設(shè)備 139
3．1．3 精軋設(shè)備 142
3．2 繞包生產(chǎn)設(shè)備 146
3．2．1 紙包生產(chǎn)設(shè)備 146
3．2．2 組合導(dǎo)線生產(chǎn)設(shè)備 159
3．2．3 玻璃纖維包線生產(chǎn)設(shè)備 162
3．2．4 薄膜繞包與燒結(jié)設(shè)備 167
3．3 漆包線生產(chǎn)設(shè)備 175
3．3．1 放線裝置 177
3．3．2 韌煉（退火）裝置 183
3．3．3 漆包機的供漆和涂漆系統(tǒng) 190
3．3．4 漆包機的烘爐 197
3．3．5 漆包機的排線與收線裝置 211
3．3．6 漆包機的電氣控制系統(tǒng) 219
3．3．7 漆包機的輔助設(shè)備 231
3．4 換位導(dǎo)線生產(chǎn)設(shè)備 233
3．5 退火生產(chǎn)設(shè)備 246
3．5．1 線材退火韌煉退火的基本原理 246
3．5．2 退火的方式 248
第4章 電磁線加工工藝 257
4．1 裸線加工工藝 257
4．1．1 拉拔加工工藝 258
4．1．2 熱態(tài)連續(xù)擠出成型加工工藝 275
4．1．3 精軋（冷）加工成型加工工藝 278
4．2 紙包線加工工藝 281
4．2．1 放線 281
4．2．2 校直 282
4．2．3 繞包 283
4．2．4 牽引 284
4．2．5 收排線 285
4．3 漆包線加工工藝 285
4．3．1 漆包線的制造原理 286
4．3．2 放線 304
4．3．3 退火 305
4．3．4 涂漆 307
4．3．5 涂層固化成膜 313
4．3．6 漆包線的冷卻 318
4．3．7 排線與收線 319
4．4 換位導(dǎo)線加工工藝 321
4．4．1 放線 321
4．4．2 焊接 322
4．4．3 換位 323
4．4．4 繞包 324
4．4．5 牽引 325
4．4．6 收線 326
4．5 薄膜繞包線加工工藝 327
4．5．1 繞包方式 328
4．5．2 繞包角、節(jié)距、重疊（間隙）與材料寬度的關(guān)系 330
4．6 玻璃纖維包線加工工藝 333
4．6．1 纖維材料的繞包原理 333
4．6．2 浸漬與烘干原理 336
4．7 薄膜燒結(jié)與滌綸絲燒結(jié)加工工藝 338
第5章 特種電磁線簡介 340
5．1 利茲線 340
5．1．1 利茲線特點 340
5．1．2 單線標稱直徑的選擇 341
5．1．3 絞合結(jié)構(gòu)的選擇 341
5．1．4 層繞高頻利茲線圈 343
5．1．5 對照：根據(jù)Charles R． Sullivan的方法預(yù)選 346
5．2 超導(dǎo)電磁線 349
5．2．1 超導(dǎo)材料的定義 349
5．2．2 超導(dǎo)材料的分類 350
5．2．3 超導(dǎo)材料的應(yīng)用 350
5．3 特種耐高溫電磁線聚醚醚酮 351