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內(nèi)容簡介

　　《先進高強度鋼的焊接》對目前可用于先進高強度鋼（AHSS）的焊接技術進行了總結，并對如何利用這些技術以*大化激發(fā)AHSS在汽車應用中的潛力進行了詳細描述。全書共10章。首先簡要介紹了AHSS性質(zhì)及生產(chǎn)過程，討論了新型AHSS現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢及其在生產(chǎn)制造中面臨的關鍵挑戰(zhàn)。隨后章節(jié)探討了目前AHSS可用的焊接技術，包括電阻點焊、激光焊、復合焊、MIG釬焊和攪拌摩擦點焊、粘接及螺柱焊技術?！断冗M高強度鋼的焊接》綜合考察了上述技術的優(yōu)點，特別強調(diào)了這些技術在汽車工業(yè)領域中的優(yōu)勢。

作者簡介

　　Mahadev Shome 博士是印度Tata鋼鐵公司材料特性與連接研究中心的領頭人；Muralidhra Tumuluru是材料連接領域的研究顧問，美國焊接學會（AWS）研究員；Muralidhra Tumuluru在焊接領域有30年的研究經(jīng)驗，在美國鋼鐵研究技術中心工作了17年，在先進高強度鋼連接方面，他也發(fā)表了大量文章和演講，并多次獲得AWS的獎項。

圖書目錄

譯者序
第1章先進高強度鋼焊接簡介1
1.1引言1
1.2AHSS主要焊接工藝綜述3
1.2.1電阻點焊3
1.2.2熔化極氣體保護焊4
1.2.3激光焊5
1.2.4粘接點焊5
1.2.5焊接新技術6
參考文獻7
第2章先進高強度鋼的性能及其在汽車上的應用9
2.1汽車車身9
2.1.1車身結構設計要求9
2.1.2車身結構類型10
2.1.3車身組成11
2.1.4材料應用趨勢12
2.2AHSS的微觀結構及拉伸性能13
2.2.1雙相鋼14
2.2.2相變誘導塑性鋼15
2.2.3復相鋼17
2.2.4鐵素體-貝氏體鋼（FB鋼）17
2.2.5馬氏體鋼18
2.2.6熱成形鋼18
2.2.7后成形熱處理鋼19
2.2.8孿晶誘導塑性鋼19
2.3AHSS的成形性和斷裂20
2.3.1成形極限20
2.3.2擴孔21
2.3.3尺寸精度21
2.3.4烘烤硬化22
2.4汽車用鋼的使用性能22
2.4.1變形抗力22
2.4.2能量吸收23
2.5AHSS現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢24
參考文獻25
第3章先進高強度鋼的加工28
3.1引言28
3.2生產(chǎn)AHSS所面臨的主要挑戰(zhàn)29
3.2.1煉鋼29
3.2.2熱軋38
3.2.3酸洗41
3.2.4冷軋41
3.2.5退火和鍍鋅42
3.2.6工藝路線的穩(wěn)定性43
3.2.7客戶角度的加工問題44
3.2.8成本和經(jīng)濟因素45
3.3發(fā)展趨勢46
參考文獻46
第4章先進高強度鋼的電阻點焊50
4.1引言50
4.2焊接性表征51
4.2.1焊接電流范圍51
4.2.2焊接性52
4.2.3焊點的剪切拉伸和交叉拉伸試驗52
4.2.4焊點的斷口形貌53
4.2.5焊點的顯微硬度53
4.3AHSS的電阻點焊概述53
4.3.1雙相鋼的電阻點焊54
4.3.2TRIP鋼的電阻點焊55
4.4鍍層效應57
4.5焊點微觀組織演變59
4.6焊點剪切拉伸強度和交叉拉伸強度（CTS)60
4.6.1剪切拉伸強度60
4.6.2交叉拉伸強度（CTS）61
4.7總結62
參考文獻62
第5章先進高強度鋼的激光焊65
5.1引言65
5.2背景66
5.3AHSS激光焊的關鍵問題66
5.4接頭的微觀結構67
5.4.1熔合區(qū)69
5.4.2熱影響區(qū)70
5.5硬度71
5.5.1LWBs接頭的顯微硬度71
5.5.2導致熱影響區(qū)軟化的因素72
5.6焊縫的性能76
5.6.1強度和疲勞76
5.6.2成形性78
5.7發(fā)展趨勢81
參考文獻81
第6章先進高強度鋼的高能束焊接85
6.1引言85
6.2高能束焊接的基本原理86
6.2.1小孔焊接原理86
6.2.2激光焊的熱循環(huán)88
6.2.3焊縫中材料的流動89
6.3AHSS激光焊的冶金過程91
6.3.1焊縫組織92
6.3.2熱影響區(qū)軟化93
6.4激光拼焊板(LWBs)：AHSS使用的相關問題96
6.4.1LWBs的原理和典型應用96
6.4.2先進高強度鋼的應用問題97
6.5激光焊在白車身上的應用98
6.5.1白車身為什么要使用激光焊接？98
6.5.2AHSS的激光焊縫和焊件性能99
6.6結論105
鳴謝106
參考文獻106
第7章先進高強度鋼的復合焊109
7.1引言109
7.2激光-電弧復合焊接概述110
7.3汽車用AHSS激光-電弧復合焊的焊接參數(shù)111
7.3.1熱輸入111
7.3.2焊接速度113
7.3.3激光和MIG焊槍的相對位置113
7.3.4焦點位置114
7.3.5電極的角度114
7.3.6接縫間隙115
7.3.7焊接參數(shù)優(yōu)化116
7.3.8保護氣體的成分117
7.4復合焊在汽車工業(yè)中的應用119
7.5成本和經(jīng)濟性120
參考文獻121
第8章先進高強度鋼的MIG釬焊和攪拌摩擦點焊124
8.1引言124
8.2MIG釬焊125
8.2.1試驗方法125
8.2.2焊縫尺寸和微觀結構126
8.2.3力學性能130
8.3攪拌摩擦點焊（FSSW）132
8.3.1DP590鋼的焊接134
8.3.2焊接參數(shù)和力學性能135
8.3.3結構-性能關系140
8.3.4力學性能144
8.4結論147
8.4.1MIG釬焊147
8.4.2攪拌摩擦點焊147
鳴謝148
參考文獻148
第9章先進高強度鋼的粘接151
9.1引言151
9.2AHSS粘接技術面臨的挑戰(zhàn)153
9.2.1接頭幾何形狀對粘接強度的影響153
9.2.2AHSS粘接接頭的沖擊性能155
9.2.3不同AHSS的粘接性155
9.2.4無涂層AHSS155
9.2.5鍍鋅AHSS156
9.2.6沖壓硬化鋼156
9.3B-Mn鋼中防灰渣涂層及其對粘接性的影響157
9.4AHSS粘接點焊159
9.5結論160
參考文獻161
第10章先進高強度鋼的螺柱焊162
10.1引言162
10.2用于連接螺柱與母材的拉弧式螺柱焊（DAW）162
10.3AHSS拉弧式螺柱焊的可行性評價163
10.4螺柱焊機器人165
參考文獻166