第1章 多軸加工的相關基礎知識介紹 1
1.1 常見多軸加工中心機床種類及加工特點 1
1.2 機床坐標系 4
1.3 多軸加工中心的對刀 5
1.3.1 相對對刀與絕對對刀 5
1.3.2 常見對刀工具 6
1.4 5軸編程的高檔功能RTCP與RPCP 7
1.4.1 RTCP應用介紹 8
1.4.2 RPCP應用介紹 9
第2章 4軸加工中心的操作、編程與仿真 11
2.1 立式4軸加工中心操作與編程基礎 11
2.1.1 4軸加工中心的坐標系統(tǒng) 11
2.1.2 工件裝夾 12
2.1.3 立式4軸加工中心的對刀 12
2.1.4 FANUC-0i系統(tǒng)4軸編程指令 12
2.2 UG CAM 軟件的4軸編程 13
2.3 CAM軟件的4軸加工中心后處理定制 13
2.3.1 數據準備 13
2.3.2 定制后處理 14
2.4 立式4軸零件的軟件仿真 18
2.4.1 Vericut界面介紹 18
2.4.2 傳動軸零件的孔加工工藝 18
2.4.3 4軸加工中心仿真流程 19
2.5 臥式4軸加工中心操作與編程基礎 21
2.5.1 臥式4軸加工中心的坐標系統(tǒng) 22
2.5.2 工件裝夾 22
2.5.3 臥式4軸加工中心的對刀 22
2.5.4 臥式4軸加工中心后處理定制 22
2.6 臥式4軸加工中心的零件仿真 23
2.6.1 傳動軸的加工工藝 23
2.6.2 臥式4軸加工中心仿真流程 23
第3章 4軸加工的典型案例 25
3.1 案例1 簡易箱體的4軸加工 25
3.1.1 零件加工工藝 25
3.1.2 對刀 26
3.1.3 使用UG編程 27
3.1.4 使用Vericut仿真切削過程 33
3.2 案例2 偏心軸加工 34
3.2.1 零件加工工藝 34
3.2.2 對刀 35
3.2.3 UG編程 36
3.2.4 使用Vericut仿真切削過程 41
3.2.5 仿真 43
3.3 案例3 圓柱凸輪加工 43
3.3.1 零件加工工藝 43
3.3.2 對刀 44
3.3.3 編程方法一 44
3.3.4 使用Vericut仿真切削過程 49
3.3.5 編程方法二(手工編程) 50
3.3.6 編程方法三 54
3.4 案例4 槳葉加工 70
3.4.1 零件加工工藝 70
3.4.2 對刀 72
3.4.3 UG編程 72
3.4.4 使用Vericut仿真切削過程 90
3.5 案例5 五角星(4軸加工) 92
3.5.1 零件加工工藝 92
3.5.2 對刀 92
3.5.3 使用UG編程 93
3.5.4 使用Vericut仿真切削過程 97
3.6 案例6 中國夢 99
3.6.1 零件加工工藝 99
3.6.2 對刀 100
3.6.3 UG編程方法一 100
3.6.4 使用Vericut仿真切削過程 106
3.6.5 UG編程方法二 107
3.7 案例7 分度盤 108
3.7.1 零件加工工藝 108
3.7.2 對刀 109
3.7.3 編程方法一 109
3.7.4 編程方法二 111
3.8 案例8 箱體 114
3.8.1 箱體零件的工藝分析 114
3.8.2 對刀 117
3.8.3 手工編程 119
3.8.4 加工仿真 133
3.8.5 體驗“3+2定位加工”仿真 134
3.9 案例9 螺旋槽 135
3.9.1 零件加工工藝 135
3.9.2 對刀 136
3.9.3 工藝方案一(UG編程) 136
3.9.4 使用Vericut仿真切削過程 141
3.9.5 工藝方案二(手工編程) 142
3.9.6 使用Vericut仿真宏程序切削過程 144
3.10 案例10 橢球面 145
3.10.1 零件加工工藝 145
3.10.2 編程 146
3.10.3 使用Vericut仿真切削過程 149
3.11 練習 149
3.11.1 練習1 勝利之箭(4軸加工) 149
3.11.2 練習2 六邊形 150
3.11.3 練習3 槽輪 151
3.11.4 練習4 閥芯 151
3.11.5 練習5 屏蔽盒 151
3.11.6 練習6 支座 152
3.11.7 練習7 螺旋軸 152
3.11.8 練習8 葉片 153
第4章 5軸雙轉臺加工中心的操作、編程與仿真 154
4.1 5軸雙轉臺加工中心操作、編程基礎 154
4.1.1 5軸機床坐標系 154
4.1.2 工件裝夾 155
4.1.3 對刀 155
4.2 UG 5軸編程 156
4.2.1 用于定位加工的操作 156
4.2.2 用于5軸聯動加工的操作 156
4.2.3 刀軸控制 156
4.3 UG 5軸雙轉臺加工中心后處理定制 157
4.3.1 搜集機床數據 157
4.3.2 定制后處理 157
4.4 5軸零件的加工流程 160
4.4.1 工藝分析 160
4.4.2 機床操作 161
4.4.3 UG編程 161
4.4.4 Vericut仿真 167
4.5 經濟型5軸雙轉臺加工中心UG后處理定制 168
4.5.1 搜集機床數據 168
4.5.2 定制后處理 169
4.6 5軸零件的加工流程 170
4.6.1 工藝分析 170
4.6.2 UG編程 171
4.6.3 Vericut仿真 171
第5章 5軸加工的典型案例 173
5.1 案例1 殼體 173
5.1.1 殼體零件的工藝分析 173
5.1.2 對刀 175
5.1.3 使用UG編程 176
5.1.4 加工仿真 188
5.2 案例2 槳葉加工 191
5.2.1 零件加工工藝 191
5.2.2 對刀 191
5.2.3 使用UG編程 193
5.2.4 使用Vericut仿真切削過程 204
5.3 案例3 葉輪加工 206
5.3.1 零件加工工藝 206
5.3.2 對刀 206
5.3.3 使用UG編程 206
5.3.4 使用Vericut仿真切削過程 217
5.4 案例4 五角星(5軸加工) 218
5.4.1 五角星零件的工藝分析 218
5.4.2 對刀 219
5.4.3 使用UG編程 219
5.4.4 加工仿真 226
5.5 案例5 六角亭 228
5.5.1 六角亭零件的工藝分析 228
5.5.2 對刀 230
5.5.3 使用UG編程 230
5.5.4 加工仿真 241
5.6 案例6 箱體(5軸加工) 243
5.6.1 箱體零件的工藝分析 243
5.6.2 對刀 246
5.6.3 手工編程 247
5.6.4 加工仿真 267
5.6.5 體驗“3+2定位加工”仿真 268
5.7 案例7 鼎 269
5.7.1 鼎零件的工藝分析 269
5.7.2 對刀 272
5.7.3 使用UG編程 273
5.7.4 加工仿真 285
5.8 案例8 酒杯 288
5.8.1 酒杯零件的工藝分析 288
5.8.2 對刀 290
5.8.3 使用UG編程 291
5.8.4 加工仿真 301
5.9 練習 302
5.9.1 練習1 支架 302
5.9.2 練習2 亭 303
5.9.3 練習3 夾子 304
5.9.4 練習4 葉輪1 304
5.9.5 練習5 葉輪2 305
5.9.6 練習6 五角星(5軸加工) 306
5.9.7 練習7 勝利之箭(5軸加工) 306
第6章 其他5軸加工中心的操作與編程案例 307
6.1 案例工藝分析 307
6.1.1 零件分析 307
6.1.2 工件裝夾 308
6.1.3 刀具選擇 308
6.1.4 UG編程 308
6.2 雙擺頭5軸加工中心機床加工案例 308
6.2.1 對刀 308
6.2.2 定制后處理 308
6.2.3 UG編程 313
6.2.4 Vericut仿真切削過程 314
6.3 一轉臺一擺頭5軸加工中心機床加工案例 315
6.3.1 確定刀具長度和工件在機床中的位置 316
6.3.2 定制后處理 316
6.3.3 UG編程 319
6.3.4 Vericut仿真切削過程 321
6.4 非正交雙轉臺5軸加工中心機床加工案例 322
6.4.1 對刀 322
6.4.2 定制后處理 322
6.4.3 UG編程 323
6.4.4 Vericut仿真切削過程 325
6.5 非正交雙擺頭5軸加工中心機床加工案例 325
6.5.1 選擇刀柄,裝夾刀具,并測量刀具長度 325
6.5.2 定制后處理 326
6.5.3 UG編程 328
6.5.4 Vericut仿真切削過程 328
6.6 非正交一轉臺一擺頭5軸加工中心機床加工案例 330
6.6.1 確定刀具長度和工件在機床中的位置 330
6.6.2 定制后處理 331
6.6.3 UG編程 333
6.6.4 Vericut仿真切削過程 334
6.7 帶RTCP功能的雙擺頭5軸加工中心機床加工案例 335
6.7.1 零件加工工藝 336
6.7.2 定制后處理 336
6.7.3 UG編程 337
6.7.4 Vericut仿真切削過程 338
6.8 帶RPCP功能的雙轉臺5軸加工中心機床加工案例 340
6.8.1 零件加工工藝 340
6.8.2 定制后處理 340
6.8.3 使用UG編程 341
6.8.4 Vericut仿真切削過程 341
6.9 德馬吉DMG DMU50雙轉臺5軸加工中心加工案例 343
6.9.1 零件加工工藝 343
6.9.2 定制后處理 343
6.9.3 使用UG編程 348
6.9.4 Vericut仿真切削過程 348
參考文獻 350
鄂公網安備 42010302001612號 