機械設(shè)計手冊 機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計

出版說明
前言
第4篇機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計
第1章概論
1機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容和實例4-3
11結(jié)構(gòu)設(shè)計內(nèi)容4-3
12結(jié)構(gòu)設(shè)計實例4-3
2機械零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計基本要求4-5
3機械零部件結(jié)構(gòu)方案的評價4-5
31評價的標(biāo)準(zhǔn)4-6
32技術(shù)性評價方法4-6
33經(jīng)濟性評價方法4-6
34評價舉例4-7
第2章滿足功能要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1利用自由度分析法的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-8
11機械零件的自由度4-8
12應(yīng)用舉例4-9
121聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)設(shè)計4-9
122軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計4-9
2利用功能面的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-10
21功能面及其參數(shù)變化4-10
22應(yīng)用舉例4-12
第3章滿足工作能力要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1提高強度的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-16
11提高零部件的受力合理性4-16
111載荷均勻分布4-16
112載荷分擔(dān)4-19
113力流最短4-19
114自平衡設(shè)計4-20
115自加強4-21
12提高靜強度的設(shè)計4-21
121降低零件載荷或應(yīng)力的最大值4-21
122增大截面系數(shù)4-22
123采用空心軸提高強度4-23
124用拉壓代替彎曲4-23
125等強度設(shè)計4-23
126彈性強化和塑性強化4-24
13提高疲勞強度的設(shè)計4-25
131減小應(yīng)力幅4-25
132減小應(yīng)力集中4-26
133改善表面狀況4-28
134表面強化處理4-28
135將轉(zhuǎn)軸變?yōu)樾妮S4-29
14提高接觸強度的設(shè)計4-29
141增大綜合曲率半徑4-29
142以面接觸代替點、線接觸4-29
143采用合理的材料和熱處理4-29
15提高沖擊強度的設(shè)計4-30
151適當(dāng)減小零件剛度4-31
152使用緩沖器4-31
153增加承受沖擊的零件數(shù)4-31
154提高零件材料的沖擊韌性4-31
2提高剛度的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-32
21選擇彈性模量高的材料4-32
22用拉壓代替彎曲4-32
23改善零件結(jié)構(gòu)減小彎矩值4-33
24合理設(shè)計支承方式和位置4-34
25合理設(shè)計截面形狀4-34
26用加強肋和隔板增強剛度4-36
27用預(yù)變形抵抗有害變形4-37
28提高零件表面接觸剛度4-37
3提高耐磨性的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-38
31改變摩擦方式4-38
32使磨損均勻的設(shè)計4-38
33采用材料分體結(jié)構(gòu)4-40
34采用磨損補償結(jié)構(gòu)4-41
35局部更換易損零件4-42
4提高耐腐蝕性的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-42
41防止沉積區(qū)和沉積縫4-42
42防止接觸腐蝕4-43
43便于更換腐蝕零件4-43
44用覆蓋保護層減輕腐蝕4-44
5提高精度的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-44
51精度與阿貝原則4-44
52利用誤差補償提高精度4-45
53誤差傳遞4-46
54利用誤差均化提高精度4-47
55合理配置誤差4-48
56消除空回4-48
57選擇適當(dāng)?shù)牟牧?-49
6考慮噪聲和發(fā)熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-49
61考慮發(fā)熱的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-49
611降低發(fā)熱影響的措施4-49
612降低發(fā)熱影響的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-50
目錄目錄62考慮噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-51
621噪聲的限制值4-51
622減小噪聲的措施4-52
623減小噪聲的結(jié)構(gòu)設(shè)計4-53
7零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計實例4-53
71減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計4-53
711概述4-53
712減速器結(jié)構(gòu)設(shè)計4-54
72滾動軸承部件結(jié)構(gòu)設(shè)計4-57
721使軸承支承受力合理的設(shè)計4-57
722提高軸承支承剛度的設(shè)計4-59
723提高軸承精度的設(shè)計4-61
724滿足高速要求的設(shè)計4-63
725適應(yīng)結(jié)構(gòu)需要的設(shè)計4-64
726軸承潤滑結(jié)構(gòu)設(shè)計4-65
第4章滿足加工工藝的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1概述4-67
11零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的概念4-67
12影響零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的因素4-67
13零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的基本要求4-67
2鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-68
21常用鑄造金屬材料和鑄造方法4-68
211常用鑄造金屬材料的鑄造性和
結(jié)構(gòu)特點4-68
212常用鑄造方法的特點和
應(yīng)用范圍4-68
22鑄造工藝對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的
要求4-70
23合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
的要求4-75
231合理設(shè)計鑄件壁厚4-75
232鑄件的結(jié)構(gòu)圓角與圓滑過渡4-76
233合理的鑄件結(jié)構(gòu)形狀4-80
24鑄造方法對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的
要求4-82
241壓鑄件的結(jié)構(gòu)特點4-82
242熔模鑄件的結(jié)構(gòu)特點4-83
243金屬型鑄件的結(jié)構(gòu)特點4-85
25鑄造公差4-85
26鑄件缺陷與改進措施4-86
3鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-93
31鍛造方法與金屬材料的可鍛性4-93
311各種鍛造方法及其特點4-93
312金屬材料的可鍛性4-96
32鍛造方法對鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的
要求4-96
321自由鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-96
322模鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-99
33模鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-103
4沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-105
41沖壓方法和沖壓材料的選用4-105
411沖壓的基本工序4-105
412沖壓材料的選用4-107
42沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本參數(shù)4-108
421沖裁件4-108
422彎曲件4-110
423拉深件4-113
424成形件4-115
43沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-117
44沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和
位置未注公差、未注公差尺寸的
極限偏差4-119
5焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-125
51焊接方法及其應(yīng)用4-125
511焊接方法的分類、特點及應(yīng)用4-125
512常用金屬材料的適用焊接方法4-125
52焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則4-127
521焊接性4-127
522結(jié)構(gòu)剛度和減振能力4-129
523應(yīng)力集中4-129
524焊接殘余應(yīng)力和變形4-129
525焊接接頭性能的不均勻性4-129
526應(yīng)盡量減少和排除焊接缺陷4-129
53焊接接頭的形式4-129
531焊接接頭的特點4-129
532接頭形式及選用 4-130
54焊縫坡口的基本形式與尺寸4-130
541坡口參數(shù)的確定4-130
542碳鋼、低合金鋼的焊條電弧焊、
氣焊及氣體保護焊焊縫坡口的
基本形式與尺寸4-130
543碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊縫坡口
的形式與尺寸4-136
544鋁合金氣體保護焊焊縫坡口
形式與尺寸4-142
545銅及銅合金焊接坡口形狀及
尺寸4-146
546接頭坡口的制作4-146
55焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)注意的問題4-146
56焊接件的幾何尺寸公差和形狀公差4-149
561線性尺寸公差4-149
562角度尺寸公差4-149
563直線度、平面度和平行度公差4-150
564焊前彎曲成形的筒體允差4-150
565焊前管子的彎曲半徑、圓度公差
及允許波紋度4-150
57焊接質(zhì)量檢驗4-151
6金屬切削加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-151
61金屬材料的可加工性4-151
62金屬切削加工件的一般標(biāo)準(zhǔn)4-152
621標(biāo)準(zhǔn)尺寸4-152
622圓錐的錐度與錐角系列4-154
623棱體的角度與斜度4-155
624中心孔4-156
625零件的倒圓、倒角4-157
626圓形零件自由表面過渡圓角半徑
和靜配合連接軸用倒角4-158
627球面半徑4-159
628燕尾槽4-159
629T形槽4-159
6210弧形槽端部半徑4-161
6211砂輪越程槽4-161
6212刨切、插切、珩磨越程槽4-162
6213退刀槽4-162
6214插齒、滾齒退刀槽4-163
6215滾花4-164
6216分度盤和標(biāo)尺刻度4-164
6217鋸縫尺寸4-164
63切削加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-165
631零件工作圖的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)
加工工藝要求4-165
632零件應(yīng)有安裝和夾緊的基面4-166
633減少裝夾和進給次數(shù)4-167
634減少加工面積，簡化零件形狀4-167
635盡可能避免內(nèi)凹表面及內(nèi)表面的
加工4-169
636保證零件加工時的必要的
剛性4-169
637零件結(jié)構(gòu)要適應(yīng)刀具尺寸要求，
并盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具4-170
64自動化生產(chǎn)對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性
的要求4-171
7熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-172
71零件熱處理方法的選擇4-172
711退火及正火4-172
712淬火及回火4-173
713表面淬火4-175
714鋼的化學(xué)熱處理4-175
72影響熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的
因素4-176
721零件材料的熱處理性能4-176
722零件的幾何形狀和剛度4-178
723零件的尺寸大小4-178
724零件的表面質(zhì)量4-178
73對零件的熱處理要求4-178
731在工作圖上應(yīng)標(biāo)明的熱處理
要求4-178
732金屬熱處理工藝分類及代號的
表示方法4-178
74熱處理零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-180
741防止熱處理零件開裂的
注意事項4-180
742防止熱處理零件變形的注意
事項4-183
743防止熱處理零件硬度不均的注意
事項4-186
第5章滿足材料要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計
1工程塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-188
11工程塑料的選用4-188
12工程塑料零件的制造方法4-188
121工程塑料的成型方法4-188
122工程塑料的機械加工4-189
13工程塑料零件設(shè)計的基本參數(shù)4-189
14工程塑料零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-192
2橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-194
21橡膠制品質(zhì)量指標(biāo)的含義4-194
22橡膠的選用4-194
23橡膠件結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性4-195
231脫模斜度4-195
232斷面厚度與圓角4-195
233囊類零件的口徑腹徑比4-195
234波紋管制品的峰谷直徑比4-196
235孔4-196
236鑲嵌件4-196
24橡膠件的精度4-196
241模壓制品的尺寸公差4-196
242壓出制品的尺寸公差4-197
243膠輥尺寸公差4-199
244橡膠制品的尺寸測量4-202
3陶瓷件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-202
4粉末冶金件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性4-204
41粉末冶金材料的分類和選用4-204
411粉末冶金減摩材料4-205
412粉末冶金摩擦材料4-205
413粉末冶金過濾材料4-205
414粉末冶金鐵基結(jié)構(gòu)材料4-205
42粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本參數(shù)4-205
43粉末冶金零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的注意事項4-208
第6章零部件的裝配和維修工藝性
1一般裝配對零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計
工藝性的要求4-212
11組成單獨的部件或裝配單元4-212
12應(yīng)具有合適的裝配基面4-212
13結(jié)合工藝特點考慮結(jié)構(gòu)的合理性4-212
14考慮裝配的方便性4-212
15考慮拆卸的方便性4-212
16考慮修配的方便性4-212
17選擇合理的調(diào)整補償環(huán)4-212
18減少修整外觀的工作量4-212
2自動裝配對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的
要求4-217
3吊運對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝性的要求4-219
4零部件的維修工藝性4-219
參考文獻4-221