加工表面殘余應力的建模與評價方法

目錄
第1章 概述 1
1.1 槳葉的加工表面完整性 1
1.2 殘余應力的變形效應分析與應力管理 4
1.3 基于切削狀態(tài)預測的工藝參數(shù)控制方法 6
1.3.1 鎳鋁青銅材料加工殘余應力預測與評價 7
1.3.2 銑削工藝參數(shù)選擇和控制方法 8
第2章 切削加工殘余應力解析建模 9
2.1 切削過程工件表面層溫度場解析模型 9
2.1.1 半無限大介質(zhì)內(nèi)帶狀移動熱源作用下的溫度場解析模型 9
2.1.2 引入加熱時間修正經(jīng)典溫度場解析模型 12
2.1.3 絕熱邊界的討論 13
2.1.4 工件內(nèi)的等溫線和切削溫度的實驗測量 15
2.2 切削過程工件表面層應力場模型 22
2.2.1 機械應力解析模型 23
2.2.2 熱應力解析模型 25
2.2.3 切削過程工件內(nèi)的應力等值線及其驗證 26
2.3 已加工表面層殘余應力模型 40
2.3.1 應力釋放的邊界條件 40
2.3.2 應力釋放的初始條件 42
2.3.3 殘余應力分量大小關系的討論 45
第3章 切削加工殘余應力的機理分析與調(diào)控機制 48
3.1 基于多變量解耦的殘余應力影響機理分析 48
3.1.1 殘余應力解析模型中的多變量解耦問題 49
3.1.2 將輸入量解耦成基本變量進行靈敏度分析 53
3.1.3 切削溫度和殘余應力的溯源分析 57
3.1.4 切削輸入量對殘余應力影響的黑箱結(jié)構的分析 59
3.2 基于參數(shù)反演的殘余應力調(diào)控機制 61
3.2.1 正演和反演問題的概述 61
3.2.2 切削加工殘余應力研究中的反演問題 62
3.2.3 切削參數(shù)反演的數(shù)學表達式及求解 64
3.2.4 參數(shù)反演的誤差分析 69
3.3 多變量解耦和參數(shù)反演的應用前景 69
第4章 基于貝葉斯模型的精密測量與狀態(tài)識別 71
4.1 基于X射線的鎳鋁青銅材料組織構成測量 71
4.1.1 鎳鋁青銅金相組織定性分析 74
4.1.2 鎳鋁青銅物相組織的定量分析 78
4.2 鎳鋁青銅材料的X射線殘余應力測量 80
4.2.1 貝葉斯模型 81
4.2.2 鎳鋁青銅材料的X射線殘余應力測量數(shù)據(jù)評價 87
4.3 應變-溫度精密測量與貝葉斯統(tǒng)計模型 94
4.3.1 考慮非線性和不確定性下的高溫-大應變同步精密測量 94
4.3.2 基于FBG和紅外技術的切削溫度場精密測量 107
參考文獻 127