聚甲醛合成、加工及應(yīng)用

目錄
序
前言
第1章 聚甲醛簡介 1
1.1 聚甲醛發(fā)展簡史 1
1.1.1 國外發(fā)展情況 1
1.1.2 國內(nèi)發(fā)展情況 3
1.2 聚甲醛結(jié)構(gòu)與性能特征 4
1.2.1 結(jié)構(gòu)與基本物性 5
1.2.2 力學性能 12
1.2.3 加工性能 12
1.2.4 聚甲醛性能比較 13
1.3 聚甲醛的加工方法及工藝 15
1.3.1 注塑成型 15
1.3.2 擠出成型 16
1.3.3 吹塑成型 16
1.3.4 熔噴成型 17
1.4 聚甲醛的應(yīng)用 17
1.5 我國聚甲醛產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景 19
1.5.1 聚甲醛合成技術(shù)及裝備發(fā)展情況 20
1.5.2 聚甲醛原料市場發(fā)展情況 20
1.5.3 聚甲醛下游應(yīng)用情況 21
參考文獻 21
第2章 聚甲醛的合成技術(shù) 23
2.1 離子聚合基本原理 23
2.1.1 陽離子型聚合反應(yīng) 23
2.1.2 陰離子型聚合反應(yīng) 24
2.1.3 陰、陽離子型聚合反應(yīng)的比較 24
2.1.4 離子型聚合反應(yīng)的工業(yè)應(yīng)用 25
2.1.5 聚甲醛產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的離子聚合技術(shù) 26
2.2 共聚甲醛合成技術(shù)及原理 30
2.2.1 甲醛的合成 30
2.2.2 三聚甲醛的合成 31
2.2.3 二氧戊環(huán)的合成 34
2.2.4 三聚甲醛與單體的共聚 35
2.2.5 共聚甲醛的穩(wěn)定化處理 36
2.3 共聚甲醛合成的中試裝置設(shè)計 36
2.3.1 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)器設(shè)計整體思路 36
2.3.2 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)器傳質(zhì) 38
2.3.3 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)器傳熱 39
2.3.4 共聚甲醛擠出聚合反應(yīng)后處理工藝 40
2.4 共聚甲醛合成的中試技術(shù)研宄 41
2.4.1 國內(nèi)外共聚甲醛中試發(fā)展概況 41
2.4.2 開溁共聚甲醛合成工藝中試研宄情況 42
2.4.3 聚甲醛合成工藝中試研宄趨勢 48
2.5 國內(nèi)外共聚甲酸合成工業(yè)裝置特點及技術(shù)優(yōu)勢 48
2.5.1 國外共聚甲醛合成工業(yè)裝置概述 48
2.5.2 國內(nèi)共聚甲醛生產(chǎn)裝置的建設(shè)及發(fā)展情況 51
2.5.3 典型聚甲醛技術(shù)的工藝流程 53
2.5.4 不同聚甲醛技術(shù)的特點 56
參考文獻 57
第3章 聚甲醛的高性能化及多功能化改性技術(shù) 59
3.1 聚甲醛的高性能化改性技術(shù)研宄進展 59
3.1.1 聚甲醛的增強改性研宄進展 59
3.1.2 聚甲醛的增韌改性研宄進展 60
3.1.3 聚甲醛的阻燃改性研宄進展 61
3.1.4 聚甲醛的耐候改性研宄進展 62
3.1.5 聚甲醛的耐磨改性研宄進展 63
3.2 聚甲醛的多功能化改性技術(shù)研宄進展（復合性能）64
3.2.1 導電/阻燃抗靜電聚甲醛 64
3.2.2 強韌聚甲醛 65
3.2.3 抗菌防霉變聚甲醛 65
3.3 聚甲醛的改性技術(shù)發(fā)展前景 66
參考文獻 66
第4章 聚甲醛的増韌技術(shù) 69
4.1 聚甲醛分子結(jié)構(gòu)特征及相容性 69
4.2 聚甲醛常用增韌劑種類及性能 69
4.2.1 合金化增韌 69
4.2.2 剛性粒子增韌 70
4.2.3 纖維強韌化 72
4.3 聚甲醛的增韌技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 73
4.3.1 螺桿構(gòu)型對熱塑性聚氨酯（TPU)增韌聚甲醛力學性能的影響 74
4.3.2 成核劑對結(jié)晶性能的影響 75
4.3.3 TPU含量對聚甲醛力學性能的影響 76
4.3.4 TPU增韌聚甲醛的加工溫度選擇 77
4.3.5 TPU增韌聚甲醛復合材料的應(yīng)用 78
參考文獻 78
第5章 聚甲醛的增強技術(shù) 80
5.1 聚合物增強的基本理論 80
5.2 聚合物的增強技術(shù) 81
5.2.1 熔融共混增強技術(shù) 81
5.2.2 熔融浸漬增強技術(shù) 82
5.2.3 溶液浸漬增強技術(shù) 83
5.3 聚合物常用增強材料種類及性能 84
5.3.1 粉體增強材料 84
5.3.2 纖維增強材料 85
5.4 聚甲醛樹脂基復合材料的制備技術(shù)及應(yīng)用 88
5.4.1 熔融共混法制備纖維增強聚甲醛 88
5.4.2 纖維增強聚甲醛的力學性能 90
5.4.3 纖維增強聚甲醛的SEM分析 91
5.5 連續(xù)纖維增強聚甲醛技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 92
5.5.1 熔融浸潰法制備玄武巖長絲增強聚甲醛性能 93
5.5.2 熔融浸漬法制備長玻璃纖維增強聚甲醛性能 100
參考文獻 104
第6章 聚甲醛的阻燃技術(shù) 107
6.1 聚甲醛的燃燒特性及阻燃劑的選擇 107
6.1.1 聚甲醛的燃燒性能特征 107
6.1.2 聚甲醛的阻燃機理 108
6.1.3 聚甲醛常用阻燃劑種類及性能 109
6.2 聚甲醛的阻燃技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 113
6.2.1 聚甲醛阻燃母粒 113
6.2.2 聚甲醛阻燃技術(shù) 113
6.3 展望 118
參考文獻 118
第7章 聚甲醛的耐老化改性技術(shù) 119
7.1 聚甲醛的光熱氧老化特征 119
7.1.1 聚甲醛的分子結(jié)構(gòu)及老化現(xiàn)象 119
7.1.2 聚甲醛老化機理 120
7.1.3 聚甲醛耐老化性能影響因素 121
7.1.4 熱氧、剪切條件下的降解特性 122
7.1.5 聚甲醛常用耐老化助劑種類及性能 122
7.2 聚甲醛的耐老化技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用 136
7.2.1 共聚法和封端法 136
7.2.2 聚甲醛耐老化改性技術(shù)開發(fā) 136
7.2.3 耐候聚甲醛市場化情況及展望 140
參考文獻 141
第8章 聚甲醛的耐磨改性技術(shù) 143
8.1 聚甲醛的摩擦性能 143
8.1.1 聚甲醛的摩擦磨損機理 143
8.1.2 聚甲醛的摩擦磨損特征 144
8.2 聚甲醛耐磨改性助劑種類及性能特征 144
8.2.1 高分子聚合物及纖維狀材料 145
8.2.2 無機耐磨材料 146
8.2.3 金屬粉末 147
8.2.4 潤滑油脂 147
8.2.5 嵌段共聚復合材料 147
8.3 聚甲醛的耐磨技術(shù)開發(fā) 148
8.3.1 耐磨聚甲醛的化學改性 148
8.3.2 耐磨聚甲醛的物理改性 149
8.3.3 聚甲醛耐磨改性技術(shù) 150
8.3.4 耐磨聚甲醛的加工成型條件 152
8.4 耐磨聚甲醛的應(yīng)用 153
參考文獻 154
第9章 聚甲醛的其他功能化改性技術(shù) 155
9.1 聚甲醛的導電及抗靜電改性 155
9.1.1 主要抗靜電劑及性能 156
9.1.2 導電聚甲醛 159
9.1.3 阻燃抗靜電聚甲醛 160
9.2 聚甲醛的導熱改性技術(shù) 160
9.2.1 導熱機理 161
9.2.2 導熱改性 161
9.3 聚甲醛的耐婦變及尺寸穩(wěn)定化改性技術(shù) 165
9.3.1 聚甲醛的耐蠕變特性 165
9.3.2 聚甲醛熱膨脹系數(shù) 166
9.3.3 尺寸穩(wěn)定化改性技術(shù) 167
9.4 免噴涂聚甲醛 168
9.4.1 塑料的著色 168
9.4.2 免噴涂技術(shù) 170
9.4.3 免噴涂聚甲醛的應(yīng)用 171
參考文獻 172
第10章 低揮發(fā)性有機物(VOC)聚甲醛的制備技術(shù) 174
10.1 揮發(fā)性有機物及脫揮技術(shù) 174
10.1.1 揮發(fā)性有機物及處理技術(shù) 174
10.1.2 聚合物脫揮的常用方法 176
10.1.3 脫揮溫度 179
10.1.4 脫揮助劑和多級操作 180
10.1.5 排氣式螺桿擠出機在聚合物脫揮中的應(yīng)用 180
10.2 聚甲醛的低VOC改性技術(shù)及應(yīng)用 182
10.2.1 聚甲醛的揮發(fā)物組成 182
10.2.2 聚甲醛的低VOC改性技術(shù) 183
10.2.3 低VOC聚甲醛的應(yīng)用 186
參考文獻 187
第11章 聚甲醛的紡絲技術(shù) 188
11.1 聚合物紡絲技術(shù)分類及熔融紡絲 188
11.1.1 聚合物紡絲技術(shù)分類 188
11.1.2 聚合物熔融紡絲技術(shù) 188
11.2 聚甲醛纖維制備技術(shù) 189
11.2.1 聚甲醛纖維國內(nèi)外研宄進展 189
11.2.2 紡絲用聚甲醛原料特征 191
11.2.3 聚甲醛的熔融紡絲技術(shù) 200
11.3 聚甲醛的靜電紡絲技術(shù) 209
11.3.1 靜電紡絲技術(shù) 210
11.3.2 溶液靜電紡絲法制備聚甲醛纖維 211
11.3.3 熔融靜電紡絲法制備聚甲醛纖維 212
11.4 聚甲醛纖維的性能、鑒別及應(yīng)用 214
11.4.1 聚甲醛纖維的性能 215
11.4.2 聚甲醛纖維的鑒別 221
11.4.3 聚甲醛纖維的應(yīng)用 222
11.5 我國聚甲醛纖維的發(fā)展前景 226
參考文獻 228
第12章 聚甲醛薄膜的加工 230
12.1 聚合物薄膜加工成型技術(shù) 230
12.1.1 擠出吹塑成膜 230
12.1.2 擠出拉伸成膜 232
12.1.3 擠出流延成膜 234
12.1.4 擠出牽引成膜 235
12.2 聚甲醛薄膜的制備技術(shù) 235
12.2.1 聚甲醛原料性質(zhì)對成膜性的影響 235
12.2.2 聚甲醛薄膜成型技術(shù) 237
12.2.3 吹膜法制備聚甲醛薄膜工藝參數(shù) 239
12.3 聚甲醛薄膜的性能及應(yīng)用 241
12.3.1 聚甲醛薄膜的形貌 241
12.3.2 聚甲醛薄膜的力學性能 241
12.3.3 聚甲醛薄膜的結(jié)晶行為 242
12.3.4 聚甲醛薄膜的應(yīng)用 243
12.4 聚甲醛薄膜的國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 243
參考文獻 243
第13章 聚甲醛棒材的加工 245
13.1 聚合物棒材加工成型技術(shù) 245
13.1.1 棒材成型方法 245
13.1.2 成型原理與工藝過程 246
13.2 聚甲酸棒材的制備技術(shù) 248
13.2.1 擠出設(shè)備 248
13.2.2 原料 249
13.2.3 擠出成型工藝條件 250
13.2.4 常見生產(chǎn)問題及解決辦法 251
13.2.5 棒材生產(chǎn)注意事項 252
13.3 聚甲酸棒材的應(yīng)用 252
13.3.1 產(chǎn)品分類 252
13.3.2 產(chǎn)品規(guī)格 252
13.3.3 產(chǎn)品性能和應(yīng)用 253
參考文獻 253
第14章 聚甲酵板材的加工 254
14.1 聚合物板材加工成型技術(shù)簡介 254
14.1.1 聚合物板材簡介及市場現(xiàn)狀 254
14.1.2 塑料板材成型方法、工藝特點及國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀 255
14.1.3 常見塑料板材的種類及其性能特點 257
14.2 聚甲醛板材的制備技術(shù) 263
14.3 聚甲酸板材的應(yīng)用 265
參考文獻 265
第15章 聚甲醛3D打印耗材的制備 266
15.1 聚合物3D打印技術(shù)簡介 266
15.1.13 D打印技