序
前言
篇.采樣案例篇 .................................1
案例 001督察采樣互勾結 三人受賄皆入獄 ......................... 2
案例 002弄虛作假發(fā)熱量 受賄犯法把牢坐 ......................... 4
案例 003督察采樣齊犯罪 雙雙獲得四年刑 ......................... 6
案例 004接連收受三家賄 采樣員前程盡毀 ......................... 8
案例 005督察員公然受賄 職務犯罪危害大 ......................... 9
案例 006拉筋暗藏劣質煤 火眼金睛巧識破 ....................... 11
案例 007數據錄入有差錯 采樣頭直穿車內 ....................... 13
案例 008熱值異常細分析 批次來煤品質差 ....................... 15
案例 009編碼故意被顛倒 煤熱值異常波動 ....................... 17
案例 010礦方參與采制樣 魚目混珠險得逞 ....................... 19
案例 011并礦結算雖有例 擅自決定不可取 ....................... 21
案例 012馬虎大意出差錯 來煤指標全顛倒 ....................... 22
案例 013不法商人忙鉆營 煤檢精英勇打擊 ....................... 23
案例 014貼壁煤樣未清理 來煤指標出異常 ....................... 25
案例 015設備異常未處理 采樣數量不達標 ....................... 27
案例 016不分緩急出差錯 取樣量少難補救 ....................... 29
案例 017機密重地亂進人 不法分子太囂張 ....................... 31
案例 018阻止違章很果斷 私自扣噸不合規(guī) ....................... 33
案例 019驗煤工作無監(jiān)督 制度執(zhí)行不到位........................ 35
案例 020樣罐未能及時清 系統(tǒng)誤判出險情 ....................... 37
案例 021一級縮分被煤堵 犯錯理應勇承擔 ....................... 39
案例 022一級給料突堵煤 所有樣罐均無樣 ....................... 41
案例 023多日指標波動大 堅持不懈來分析 ....................... 42
案例 024工作流程不嚴謹 采樣編碼致泄漏 ....................... 44
案例 025信息確有不對稱 擅自做主不理智 ....................... 47
案例 026采集設備遭雷擊 風險防范要提前 ....................... 49
案例 027接班聽信他人言 未清樣桶致混樣 ....................... 50
案例 028來煤接卸環(huán)環(huán)扣 多種原因致延遲 ....................... 52
案例 029設備故障出意外 人工錄入可應急 ....................... 54
案例 030設備保養(yǎng)不及時 清掃鏈條報故障 ....................... 56
案例 031檢修力量太薄弱 汽采設備故障多 ....................... 58
案例 032火車采樣不轉桶 掃碼系統(tǒng)有故障 ....................... 60
案例 033材料采購應充足 莫讓缺件縛手腳 ....................... 61
案例 034縮分間隔被縮短 無故調整太蹊蹺 ....................... 62
案例 035系統(tǒng)后臺報急停 軟件防毒提日程 ....................... 63
案例 036清掃鏈故障報警 頻故障應多總結 ....................... 64
案例 037運煤車私自改裝 采樣頭變形受損 ....................... 66
案例 038翻卸濕煤出故障 給料機堵煤嚴重 ....................... 68
案例 039人工采樣量不夠 對比樣品相差大 ....................... 69
案例 040系統(tǒng)設置有漏洞 采樣設備出異常 ....................... 71
案例 041值班人員誤操作 煤車未采先稱重 ....................... 73
案例 042刮煤皮帶非標件 技術標準要固化 ....................... 74
案例 043熱值波動太異常 皆因分屬兩家礦 ....................... 75
案例 044智能系統(tǒng)不熟悉 新礦信息難錄入 ....................... 77
案例 045風險意識不強烈 處理不當險釀禍 ....................... 79
案例 046粗心大意混了樣 硫分指標出異常 ....................... 82
案例 047違章指揮存僥幸 事故苗頭暗中藏 ....................... 85
案例 048計量衡保養(yǎng)不當 傳感器全部損壞 ....................... 87
案例 049車輛數據有偏差 采樣操作出險情 ....................... 89
案例 050摻雜使假不得逞 沒占便宜反吃虧 ....................... 91
案例 051精神疲勞出差錯 兩礦編碼放顛倒 ....................... 92
案例 052棄料筒意外堵煤 采樣機故障報警 ....................... 93
第二篇.制樣案例篇 .............................. 95
案例 053制樣員貪小便宜 五萬元換三年刑 ....................... 96
案例 054采樣制樣謀私欲 一失足成千古恨 ....................... 97
案例 055制樣員受賄 5萬 事敗露鋃鐺入獄 ....................... 98
案例 056分析樣人為更換 發(fā)熱量高出許多 ..................... 100
案例 057轉接皮帶頻故障 設備改造大膽試 ..................... 102
案例 058圖省事心存僥幸 備查樣不符要求 ..................... 104
案例 059過篩要求沒達標 樣品不具代表性 ..................... 105
案例 060班組成員合作差 留樣未制難彌補 ..................... 107
案例 061研磨人員不細心 分析樣品搞顛倒 ..................... 109
案例 062接料盒未清徹底 精煤中誤混劣煤 ..................... 111
案例 063草率制樣不規(guī)范 灰分熱量出異常 ..................... 112
案例 064制樣設備有殘留 化驗數據現異常 ..................... 115
案例 065過篩操作太隨意 樣品指標不達標 ..................... 117
案例 066違規(guī)操作隱患大 煤樣指標超范圍 ..................... 119
案例 067送樣制樣違規(guī)多 煤樣混亂出差錯 ..................... 122
案例 068備用設備不可用 管理短板盡快補 ..................... 124
案例 069存樣柜故障頻發(fā) 供購方需要聯動 ..................... 125
案例 070編碼信息復核錯 化驗指標難生成 ..................... 127
案例 071破碎機篩子裂紋 過篩率連日偏低 ..................... 129
案例 072轉換開關突跳變 破碎機停止運行 ..................... 132
案例 073制樣設備有缺陷 煤樣指標不合格 ..................... 133
案例 074化驗制樣誰之過 唯有數據辨曲直 ..................... 135
案例 075皮帶煤樣有殘留 分析樣品量不足 ..................... 137
案例 076制樣機多次停運 致病因轉換開關 ..................... 139
案例 077制樣設備環(huán)境差 轉動軸承有卡澀 ..................... 141
案例 078錘破下方有積煤 煤流斷斷續(xù)續(xù)出 ..................... 143
案例 079抽簽定崗未按規(guī) 發(fā)現苗頭勤提醒 ..................... 145
案例 080制樣操作不規(guī)范 指標偏差難避免 ..................... 147
案例 081設備檢查不徹底 余煤貼壁致混樣 ..................... 149
案例 082系統(tǒng)服務器“中暑” 新礦無法關聯上 ...................... 151
第三篇.化驗案例篇.............................153
案例 083樣品全水值偏大 反復化驗求真相 ..................... 154
案例 084空調吹風不均勻 量熱結果出異常 ..................... 156
案例 085標煤管理有漏洞 發(fā)現問題仔細查 ..................... 158
案例 086揮發(fā)分差值較大 辨真?zhèn)巫繁舅菰?..................... 161
案例 087劣標煤質量太差 硫儀器校驗失真 ..................... 164
案例 088坩堝內部有殘留 煤樣揮發(fā)分超差 ..................... 167
案例 089煤樣干燥不達標 揮發(fā)分差值偏大 ..................... 170
案例 090化驗極差不合格 樣品氧化是主因 ..................... 173
案例 091完美員工亦犯錯 誤將樣品弄顛倒 ..................... 178
案例 092數據分析要嚴謹 主觀臆斷不可取 ..................... 180
案例 093渣樣飛入空坩堝 圖快欲速則不達 ..................... 184
案例 094樣品攪拌不均勻 揮發(fā)分數值超規(guī) ..................... 187
案例 095量熱溫度計損壞 發(fā)熱量指標超差 ..................... 190
案例 096工分儀溫度跳變 求答案順藤摸瓜 ..................... 193
案例 097頻使用部件老化 定硫儀突然罷工 ..................... 195
案例 098新舊設備有誤差 煤樣指標略不同 ..................... 197
案例 099數據采集有缺陷 熱量指標不太準 ..................... 200
案例 100馬弗爐揮發(fā)異常 三管齊下來調整 ..................... 204
鄂公網安備 42010302001612號 