200張圖表學精益管理：IE工廠效率提升方法

目錄  
導讀 0
目錄 2
章  精益管理者的基礎工作 5
節(jié)  工業(yè)工程與精益生產 5
一、IE是什么？ 5
二、工廠管理者都應該有IE思維 7
三、工業(yè)工程與精益生產的關系 8
第二節(jié)  標準工時 11
一、標準工時的定義 11
二、標準工時的計算公式 12
三、標準工時的制定方法 17
案例：工廠標準工時庫建立過程 21
第二節(jié)  工序命名規(guī)則 23
案例：對于制造行業(yè)組裝工序命名規(guī)則，你了解多少？ 24
第三節(jié)  標準工時在工廠的應用 35
案例：做IE要學會合理“吵架” 39
第四節(jié)  二次上線該如何計算 41
案例：99%的管理者都沒有計算過！ 42
第五節(jié)  學習曲線在工作中的應用 46
一、學習曲線的定義 46
二、學習曲線的計算過程 47
案例：99%的工廠都沒有使用過！ 51
第六節(jié)  SOP該怎么制作 57
一、SOP的定義 57
二、SOP制作的注意事項 58
三、SOP的應用擴展 61
案例：我的SOP被打回10次重寫！ 65
第七節(jié)  計時工資與計件工資的推行 69
一、計件工資的優(yōu)缺點 69
二、推行計件工資的注意事項 70
三、計件推行小技巧 75
案例：管理不好的工廠都是計件工資模式？ 76
第八節(jié)  效率報表該怎么制作 80
案例：100%的精益管理者都應該而且必須會制作！ 80
第二章 設備管理需用數(shù)據(jù)說話 82
節(jié)  設備投資分析 82
一、設備管理的重要性 82
二、設備投資分析 83
三、設備折舊計算方法 85
案例：你知道投資一臺設備多久能收回成本嗎？ 87
第二節(jié)  設備標準產能的應用 90
一、設備標準產能的重要性 90
二、設備標準產能分析要點 91
案例：標準產能可以告訴你設備該買多少臺 94
第三節(jié)  設備綜合效率分析的應用 96
一、設備的七大損失 96
二、設備稼動率的計算公式 97
案例：3種OEE推行應用案例 100
第四節(jié)  設備產品成本分析 105
案例：用密度進行成本分析，你沒有使用過的方法！ 106
第五節(jié)  QCC小組推行分析 110
一、QCC推行的基本步驟 110
二、QCC推行應用表單 114
案例：我用此方法，收獲公司嘉獎！ 115
第六節(jié)  設備管理基礎保養(yǎng) 119
一、TPM的發(fā)展歷史 119
二、TPM活動的目標 120
三、設備如何開展自主管理 121
四、初期清掃 123
五、尋找發(fā)生源和困難源 126
六、總點檢 128
七、設備目視化管理 132
案例：我用設備清掃幫助企業(yè)重拾執(zhí)行力！ 136
第三章、精益管理的核心工作 140
節(jié)  節(jié)拍管理 141
一、節(jié)拍的定義 141
二、節(jié)拍的計算案例 142
三、節(jié)拍時間與周期時間關系 143
案例：節(jié)拍的應用你知道嗎？ 145
第二節(jié)  生產線平衡方法 147
一、生產線平衡的定義 147
二、節(jié)拍的作用 149
三、流水線平衡案例 153
案例：全世界都在用的ECRS方法！ 157
第三節(jié)  快速換模（線）法 161
一、快速換模的定義 161
二、快速換模的實施步驟 163
案例：設備如何換模，流水線如何快速換線？ 168
第四節(jié)  精益單件流在服裝廠的應用 174
一、流水線的分類及特點 174
二、單件流的特點 176
三、推行單件流的八個條件 177
四、推行單件流的步驟 177
五、實施單件流的難點 179
案例：為什么服裝廠特別喜歡單件流模式？ 180
第四章 價值流程圖的應用 184
節(jié)  價值流程圖的概念 184
一、價值流程圖的定義 184
二、價值流程圖的七種工具 187
案例：價值流程圖就是簡單的流程圖嗎？ 188
第二節(jié)  價值流程圖的內容和特征 190
一、價值流程圖的圖標 190
二、為什么要用價值流程圖分析 193
三、價值流程圖的思維 194
四、做完價值流分析后，現(xiàn)場就改善了嗎 196
第三節(jié)  價值流程圖的繪制 197
一、繪制價值流圖的要點 197
二、價值流程圖分析的流程 197
三、價值流程圖的繪制步驟 198
案例：價值流程圖太高大上，我企業(yè)小不適合！ 199
第四節(jié)  價值流程圖的實施問題 200
一、價值流程圖實施的常見錯誤 200
二、什么時候繪制價值流程圖？ 203
第五節(jié)  價值流程圖的操作分析 204
一、明確價值流程圖能幫企業(yè)解決什么問題 205
二、價值流分析的四大原則 207
三、價值流改善步驟 207
第五章 精益布局：“次就做對” 212
節(jié)  次就做對 212
一、精益布局的重要性 212
二、精益布局實施的必要性 214
案例：這個老板為什么每年都拆廠房、補廠房？ 218
第二節(jié)  布局常見的基本形式 219
案例：老板為什么喜歡這樣的布局！ 220
第三節(jié)  柔性的生產布局 221
一、五種精益布局方式的優(yōu)缺點 222
二、精益布局的六個原則 223
案例：我用這個方法成功續(xù)單！ 226
第四節(jié)  精益布局的常用分析工具 228
一、5W3H 228
二、精益生產五原則 228
三、瓶頸管理TOC的九大原則 230
四、意大利面條圖 231
五、價值流分析 232
六、關系矩陣 233
七、生產準備流程(3P) 234
案例：你至少應該知道2種工具！ 235
第五節(jié)  精益布局實施步驟 237
一、精益布局避免十大危險區(qū) 237
二、功能區(qū)規(guī)劃 238
三、精益線規(guī)劃 240
四、物流走向規(guī)劃 257
五、輔助設施規(guī)劃 270
六、目視化整體規(guī)劃 271
案例：我靠這招做小工廠車間布局！ 287
附錄 精益生產管理者，從職業(yè)規(guī)劃開始 299
節(jié)  職業(yè)生涯規(guī)劃的重要性 299
一、職業(yè)生涯的定義 299
二、工作1-3年不重要，3-5年非常重要 300
三、從門外漢到專家 305
第二節(jié)  完美簡歷如何撰寫 308
一、簡歷格式避免誤區(qū) 308
二、職場定薪原則 308
三、不是你不完美，是你的簡歷不夠完美 309
第三節(jié)  份工作的選擇方法 310
案例：認定 堅持 四面埋伏=成功！ 312
第四節(jié)  自我介紹突出重點 314
案例：知道聽者想聽你說什么 315
第五節(jié)  精益生產管理者職場三劍客 318
案例：其中一劍使我年度加薪50%！ 321