坦克裝甲車輛通用質量特性設計與評估技術（精裝版）

第 １ 章 概 論 001
1．1 裝甲裝備通用質量特性概述 003
1．2 裝甲裝備通用質量特性發(fā)展需求分析 004
1．2．1 提升裝甲裝備可靠性的需求， 對提升產品可靠性基礎 能力提出了迫切要求 004
1．2．2 滿足裝備實戰(zhàn)適用性要求， 對提升裝甲產品可靠性 能力提出現(xiàn)實需求 005
1．2．3 裝備研發(fā)模式和發(fā)展機制轉變， 對提升行業(yè)可靠性 能力提出了發(fā)展需求 005
1．3 國內外現(xiàn)狀 006
1．3．1國外現(xiàn)狀 006
1．3．2國內現(xiàn)狀 007
1．4存在的問題和差距 008
1．4．1研制模式落后， 基礎數(shù)據(jù)缺乏 008
1．4．2試驗能力薄弱， 缺少研制試驗條件支撐 009
1．4．3保障能力不足， 影響裝備使用 010
第 ２ 章 通用質量特性管理與工程實踐 011
2．1 通用質量特性組織管理機構 012
2．2 通用質量特性專項組的職責 013
2．3 各分系統(tǒng)通用質量特性主任設計師的職責 013
2．5通用質量特性管理模式 014
2．5通用質量特性管理思想 014
2．6通用質量特性管理階段及任務 014
2．6．1 通用質量特性管理階段 014
2．6．2主要管理任務 014
2．7通用質量特性管理實施階段及管理工作項目 015
2．7．1 研制階段通用質量特性管理實施流程 015
2．7．2 研制階段通用質量特性管理工作項目 016
2．8生產質量與售后服務質量管理 025
2．9 通用質量特性參數(shù)體系 026
2．9．1 通用質量特性的主要參數(shù) 026
2．9．2 通用質量特性參數(shù)分類及適用階段 030
2．9．3 通用質量特性參數(shù)設計分解層次 031
2．9．4 裝甲裝備通用質量特性定性要求 033
2．10 工程案例 035
2．10．1 可靠性工作要求 035
2．10．2 可靠性工作組織機構和運行管理要求 036
2．10．3 可靠性工作計劃的制定 038
2．10．4對承制方和轉承制方的監(jiān)督和控制 039
2．10．5 可靠性評審 039
2．10．6 故障報告、 分析和糾正措施系統(tǒng) （ ＦＲＡＣＡＳ） 的建立 040
2．10．7 可靠性信息管理要求 041
2．10．8 可靠性設計分析工作管理要點 041
2．10．9 可靠性試驗工作管理要點 045
2．10．10 各研制階段可靠性工作項目選擇 045
第 ３ 章 可靠性設計技術與工程實踐 049
3．1 基于 ＧＯ 法的裝甲車輛可靠性建模與分析技術 051
3．1．1 ＧＯ 法的基本理論 051
3．1．2ＧＯ 法的分析流程 055
3．2 ＦＭＥＣＡ 分析技術 059
3．2．1 ＦＭＥＣＡ 技術標準 059
3．2．2 ＦＭＥＣＡ 技術標準的工作流程 060
3．2．3 ＦＭＥＣＡ 技術分析步驟 061
3．3 動態(tài)故障樹分析技術 067
3．3．1 結構及工作原理分析 067
3．3．2 可靠性框圖繪制 067
3．3．3 建立動態(tài)故障樹 068
3．3．4 模塊分解 068
3．3．5 各模塊定性分析和定量分析 068
3．5 裝甲車輛可靠性優(yōu)化分配技術 069
3．4．1 基于模糊層次分配和新、 舊系統(tǒng)分配的故障率復合 分配方法 070
3．4．2 標度與模糊數(shù)權重評估 070
3．4．3 基于模糊層次分配和新、 舊系統(tǒng)分配的故障率復合 分配問題的求解 073
3．4．4 基于 ＧＯ 法的裝甲車輛可靠性、 維修性指標權衡優(yōu)化 分配方法 076
3．4．5 基于 ＧＯ 法的裝甲車輛可靠性、 維修性指標權衡優(yōu)化 分配問題的求解 080
3．5 工程案例 088
3．5．1 基于 ＧＯ 法的裝甲車輛可靠性建模與分析應用實例 088
3．5．2 基于 ＦＴＡ 的裝甲車輛可靠性建模與分析應用實例 093
3．5．3 裝甲車輛可靠性優(yōu)化分配技術工程案例 100
第 ４ 章 可靠性試驗、 評估與工程實踐 133
4．1 環(huán)境應力篩選 135
4．1．1 環(huán)境應力篩選的作用 135
4．1．2 典型的環(huán)境應力 137
4．1．3 環(huán)境應力篩選的實施 139
4．2 可靠性增長試驗 140
4．2．1 可靠性增長試驗的要求 140
4．2．2 故障分類及糾正方式 141
4．2．3 可靠性增長管理的內容 142
4．2．4 常用的可靠性增長模型 143
4．2．5 可靠性增長試驗的步驟 146
4．3 加速試驗 147
4．3．1 應力壽命試驗 148
4．3．2 高加速壽命試驗 149
4．3．3 加速壽命試驗模型 149
4．4 可靠性強化試驗 150
4．4．1 電子產品 150
4．4．2 機械液壓類產品 151
4．5 可靠性摸底試驗 153
４ ５ １ 試驗性質及目的 153
４ ５ ２ 被試品數(shù)量及技術狀態(tài) 153
４ ５ ３ 試驗方法及時間 153
４ ５ ４ 試驗環(huán)境與條件要求 154
４ ５ ５ 試驗剖面 154
４ ５ ６ 試驗要求 159
４ ６ 可靠性評估技術 159
４ ６ １ 二項分布單元可靠性評估 160
４ ６ ２ 指數(shù)分布單元可靠性評估 161
４ ６ ３ 威布爾分布單元可靠性評估 176
４ ６ ４ 正態(tài)分布單元可靠性評估 182
４ ７ 工程案例 186
４ ７ １ 應力設計 186
４ ７ ２ 試驗剖面設計 187
４ ７ ３ 試驗記錄 190
第 ５ 章 維修性設計、 評估技術與工程實踐 195
５ １ 維修性設計技術概述 197
５ １ １ 維修性設計的內涵 197
５ １ ２ 裝甲車輛維修性設計的國內外現(xiàn)狀 199
５ ２ 維修性主動設計技術 200
５ ２ １ 裝甲車輛維修性設計與功能結構設計流程 200
５ ２ ２ 維修性主動設計流程 200
５ ３ 維修性 － 功能結構特征關聯(lián)關系模型 205
５ ３ １ 維修性 － 功能結構特征關聯(lián)關系模型的構建 208
５ ３ ２ 結構關聯(lián)的表達 208
５ ３ ３ 功能結構設計特征的表達 209
５ ３ ４ 維修性參數(shù)和環(huán)境要素的表達 210
５ ３ ５ 維修性和功能結構特征關聯(lián)關系的表達 211
５ ４ 基于虛擬現(xiàn)實的維修性評價 215
５ ４ １ 虛擬現(xiàn)實下的維修性評估流程 216
５ ４ ２ 維修過程仿真 216
５ ４ ３ 維修性評估 216
５ ４ ４ 虛擬現(xiàn)實環(huán)境下裝甲車輛維修性評估過程總結 216
５ ５ 面向時空要素的裝甲車輛維修性評估指標體系研究 219
５ ５ １ 維修性評估指標體系建立方法研究 219
５ ５ ２ 裝甲車輛維修性影響因素分析 221
５ ５ ３ 裝甲車輛維修性評估指標體系 225
５ ５ ４ 維修性定性屬性評估方法 227
５ ５ ５ 維修性定量屬性評估方法 243
５ ５ ６ 維修性綜合評估算法 244
５ ６ 虛擬維修訓練技術 250
５ ６ １ 國內外虛擬維修訓練技術研究現(xiàn)狀 252
５ ６ ２ 虛擬維修訓練關鍵技術概況與趨勢 259
５ ７ 工程案例 263
第 ６ 章 保障性設計分析技術與工程實踐 279
６ １ 概 述 280
６ １ １ 裝甲裝備保障問題分析 280
６ １ ２ 裝備系統(tǒng)的保障性 281
６ ２ 裝備保障性分析 282
６ ２ １ 裝備保障性分析的基本概念 282
６ ２ ２ 裝備保障性分析的特點 283
６ ２ ３ 裝備壽命周期各階段的保障性分析工作 284
６ ２ ４ 裝備保障性分析標準介紹 286
６ ２ ５ 裝備保障性分析的流程與主要工作內容 293
６ ２ ６ 裝備保障性分析的主要技術 298
６ ３ 裝備保障性要求論證 307
６ ３ １ 裝備保障性要求的分類 307
６ ３ ２ 確定裝備保障性要求的過程 310
６ ３ ３ 確定裝備保障性要求的主要方法 315
６ ４ 裝備保障方案的確定與優(yōu)化 317
６ ４ １ 保障方案概述 318
６ ４ ２ 使用保障方案的確定 319
６ ４ ３ 裝備預防性維修保障方案的確定 323
６ ４ ４ 裝備修復性維修保障方案的確定 333
６ ４ ５ 裝備保障方案權衡優(yōu)化 343
６ ５ 裝備保障資源需求分析 347
６ ５ １ 裝備保障資源概述 347
６ ５ ２ 裝備壽命各階段保障資源需求確定的主要工作 348
６ ５ ３ 裝備保障人力人員需求的確定 349
６ ５ ４ 保障設備需求的確定 353
６ ５ ５ 備品備件需求的確定 355
６ ５ ６ 其他保障資源需求的確定 358
６ ６ 保障性試驗與評估 362
６ ６ １ 保障性試驗與評估概述 363
６ ６ ２ 保障性試驗與評估的分類 363
６ ６ ３ 裝備試驗鑒定中的保障性試驗與評估工作 364
６ ６ ４ 保障性試驗方法 365
６ ６ ５ 保障性定量要求評估方法 367
６ ６ ６ 保障性定性要求評估方法 371
６ ７ 工程案例 375
６ ７ １ 裝甲裝備保障性要求論證工程案例 375
６ ７ ２ 裝甲裝備保障方案的確定與優(yōu)化工程案例 383
６ ７ ３ 裝甲裝備保障資源需求的確定工程案例 388
６ ７ ４ 裝甲裝備保障性試驗與評估工程案例 391
第 ７ 章 測試性設計技術與工程實踐 393
７ １ 概 述 395
７ １ １ 測試性參數(shù)體系 395
７ １ ２ 常用測試性術語 396
７ ２ 測試性設計方法 397
７ ２ １ 功能和結構劃分 397
７ ２ ２ 測試點的選擇與設置 398
７ ２ ３ 測試接口設計 403
７ ３ ＢＩＴ 設計 404
７ ３ １ 系統(tǒng)級 ＢＩＴ 設計 404
７ ３ ２ 單元級 ＢＩＴ 設計 406
７ ３ ３ ＢＩＴ 技術 409
７ ４ 測試性預計與分析 416
７ ４ １ 系統(tǒng)測試性預計 417
７ ４ ２ ＬＲＵ 測試性預計 421
７ ４ ３ ＳＲＵ 測試性預計 424
７ ５ 工程案例 425
７ ５ １ 功能規(guī)劃 425
７ ５ ２ 整體規(guī)劃 425
７ ５ ３ 主要系統(tǒng)測試性接口需求分析 426
第 ８ 章 安全性工程 429
８ １ 安全性的基礎概念及度量 430
８ １ １ 事故、 危險、 安全及安全性的內涵 430
８ １ ２ 安全性的一般度量方式 432
８ １ ３ 安全性常見的評估方法 432
８ ２ 安全性工程原理 434
８ ２ １ 概念與內容 434
８ ２ ２ 工作思路 434
８ ３ 安全性分析方法 435
８ ３ １ 安全性分析工作、 時機與關系 435
８ ３ ２ 初步危險表 437
８ ３ ３ 初步危險分析 439
８ ３ ４ 分系統(tǒng)危險分析 ／ 系統(tǒng)危險分析 441
８ ３ ５ 使用與保障危險分析 444
８ ３ ６ 健康危險分析 446
８ ３ ７ 功能危險分析 448
８ ４ 安全性設計方法 450
８ ４ １ 安全性設計的基本概念 450
８ ４ ２ 安全性設計需求與層級 450
８ ４ ３ 通用安全性設計方法 451
８ ４ ４ 專用安全性設計方法 451
８ ５ 安全性工程管理 455
８ ６ 工程案例 456
參考文獻 459
索引 464