煤化工廢水無(wú)害化處理技術(shù)研究與應(yīng)用

第1章　煤化工廢水的來(lái)源及其水質(zhì)特征 001
1.1 煤化工廢水的來(lái)源 002
1.1.1 煤炭焦化生產(chǎn)工藝及廢水來(lái)源 002
1.1.2 煤炭低溫干餾生產(chǎn)工藝及廢水來(lái)源 004
1.1.3 煤氣化生產(chǎn)工藝及廢水來(lái)源 007
1.1.4 煤液化生產(chǎn)工藝及廢水來(lái)源 010
1.2 煤化工廢水的水質(zhì)特征 014
1.2.1 焦化工業(yè)廢水污染物組成及水質(zhì)特征 015
1.2.2 蘭炭工業(yè)廢水污染物組成及水質(zhì)特征 017
1.2.3 煤制氣廢水污染物組成及水質(zhì)特征 018
1.2.4 煤液化廢水污染物組成及水質(zhì)特征 020
1.3 煤化工廢水的危害與污染風(fēng)險(xiǎn) 022
1.3.1 煤化工廢水的危害 022
1.3.2 煤化工廢水的污染風(fēng)險(xiǎn) 023
參考文獻(xiàn) 027

第2章　煤化工廢水典型處理工藝與效果 030
2.1 焦化廢水處理工藝與效果 030
2.1.1 焦化廢水處理技術(shù)概況 030
2.1.2 焦化廢水典型處理工藝與效果 036
2.1.3 焦化廢水處理存在的問題 040
2.2 蘭炭廢水處理工藝與效果 042
2.2.1 蘭炭廢水處理技術(shù)概況 042
2.2.2 蘭炭廢水典型處理工藝與效果 046
2.2.3 蘭炭廢水處理存在的問題 052
2.3 煤氣化廢水處理工藝與效果 053
2.3.1 煤氣化廢水處理技術(shù)概況 053
2.3.2 煤氣化廢水典型處理工藝與效果 059
2.3.3 煤氣化廢水處理存在的問題 063
2.4 煤液化廢水處理工藝與效果 064
2.4.1 煤液化廢水處理技術(shù)概況 064
2.4.2 煤液化廢水典型處理工藝與效果 067
2.4.3 煤液化廢水處理存在的問題 072
參考文獻(xiàn) 073

第3章　煤化工廢水資源回收與無(wú)害化處理技術(shù) 076
3.1 煤化工廢水中資源物質(zhì)的回收技術(shù) 076
3.1.1 廢水中氨的回收技術(shù) 076
3.1.2 廢水中酚的回收技術(shù) 078
3.1.3 廢水中油的回收技術(shù) 081
3.1.4 廢水中工業(yè)鹽的回收技術(shù) 084
3.2 煤化工廢水無(wú)害化處理技術(shù) 087
3.2.1 焦化廢水無(wú)害化處理技術(shù) 088
3.2.2 蘭炭廢水無(wú)害化處理技術(shù) 091
3.2.3 煤氣化廢水無(wú)害化處理技術(shù) 094
3.2.4 煤液化廢水無(wú)害化處理技術(shù) 097
參考文獻(xiàn) 100

第4章　煤化工廢水無(wú)害化處理新技術(shù) 103
4.1 難降解有機(jī)物去除及活細(xì)胞固定化技術(shù) 103
4.1.1 煤化工廢水中典型難降解有機(jī)物的去除 103
4.1.2 活細(xì)胞固定化技術(shù)處理煤化工廢水試驗(yàn)研究 109
4.2 煤化工廢水中生物脫氮技術(shù) 115
4.2.1 焦化廢水厭氧氨氧化生物脫氮 116
4.2.2 短程硝化反硝化工藝處理焦化高氨廢水 120
4.2.3 異養(yǎng)硝化-好氧反硝化生物脫氮技術(shù) 125
4.3 新型物化技術(shù)處理煤化工廢水 131
4.3.1 超聲波技術(shù)降解焦化廢水中的有機(jī)物 131
4.3.2 超重力法吹脫氨氮(NH4+-N)廢水技術(shù)的應(yīng)用 134
4.3.3 零價(jià)鐵在廢水處理中的應(yīng)用 137
4.3.4 微波輻射對(duì)多環(huán)有機(jī)物大分子的降解作用及影響因素 138
4.3.5 高壓脈沖放電處理含氰廢水及其影響因素 141
4.3.6 以廢治廢技術(shù) 143
4.3.7 催化氧化法在煤化工廢水處理中的應(yīng)用 146
4.4 低損高效酚萃取劑及油水分離劑 155
4.4.1 低損高效烷基酮類酚萃取劑 155
4.4.2 新型可降解糖脂類油水分離劑 161
參考文獻(xiàn) 168

第5章　煤化工廢水無(wú)害化處理技術(shù)原理與新工藝開發(fā) 172
5.1 煤化工廢水無(wú)害化處理組合工藝開發(fā) 172
5.2 煤化工廢水支撐液膜萃取脫酚工藝 177
5.2.1 液膜萃取分離技術(shù)原理與特點(diǎn) 177
5.2.2 試驗(yàn)水質(zhì) 179
5.2.3 試驗(yàn)裝置及流程 179
5.3 高濃度有機(jī)廢水超臨界水氧化工藝 183
5.3.1 超臨界技術(shù)原理 183
5.3.2 超臨界水氧化技術(shù)特點(diǎn) 183
5.3.3 超臨界水氧化技術(shù)影響因素 183
5.3.4 工藝及設(shè)備運(yùn)行流程 184
5.3.5 試驗(yàn)污水水質(zhì) 185
5.3.6 運(yùn)行結(jié)果 185
5.3.7 超臨界技術(shù)實(shí)際應(yīng)用存在的問題分析 186
5.4 煤制油含鹽廢水膜濃縮及分質(zhì)結(jié)晶工藝 186
5.4.1 中試規(guī)模及進(jìn)水水質(zhì) 186
5.4.2 膜濃縮單元 187
5.4.3 蒸發(fā)預(yù)處理單元 188
5.4.4 蒸發(fā)結(jié)晶單元 189
5.4.5 運(yùn)行成本分析 192
5.5 煤化工廢水微氣泡臭氧催化氧化-生化耦合深度處理工藝 192
5.5.1 試驗(yàn)裝置及流程 192
5.5.2 廢水水質(zhì) 193
5.5.3 操作條件 193
5.5.4 COD去除效果 193
5.5.5 氨氮(NH4+-N)和總氮(TN)去除效果 194
5.5.6 UV254 去除 194
5.5.7 GC-MS分析 195
5.5.8 紫外-可見吸收光譜分析 195
5.6 煤化工廢水資源回收及無(wú)害化處理設(shè)備開發(fā) 196
5.6.1 無(wú)終端雙循環(huán)(NDC)脫氮反應(yīng)器技術(shù)及應(yīng)用 196
5.6.2 NDC脫氮技術(shù)原理 196
5.6.3 NDC運(yùn)行模式分析 197
5.7 雙循環(huán)UASB及其在煤化工廢水處理中的應(yīng)用 200
5.7.1 理論依據(jù)及解決辦法 200
5.7.2 雙循環(huán)UASB在廢水處理中的應(yīng)用 202
5.7.3 結(jié)論 203
5.8 生物移動(dòng)床及其在煤化工廢水處理中的脫氮效能 203
5.8.1 MBBR工藝原理 203
5.8.2 MBBR中的生物填料 204
5.8.3 MBBR系統(tǒng) 204
5.8.4 試驗(yàn)用水 205
5.8.5 MBBR系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行全程硝化反硝化脫氮效能 205
5.9 耐污膜生物反應(yīng)器的開發(fā)與應(yīng)用 208
5.9.1 MBR的原理 208
5.9.2 MBR的特點(diǎn) 209
5.9.3 PTFE-MBR工藝特點(diǎn) 210
5.9.4 PTFE-MBR膜系統(tǒng) 211
5.9.5 PTFE-MBR系統(tǒng)在煤化工廢水處理中的應(yīng)用 212
5.10 氣態(tài)膜法廢水脫氨工藝 212
5.10.1 膜吸收技術(shù)處理含氨廢水的原理 213
5.10.2 試驗(yàn)裝置與流程 214
5.10.3 膜吸收脫氨過程傳質(zhì)影響因素分析 215
5.11 煤化工廢水萃取脫酚工藝與應(yīng)用 218
5.11.1 萃取劑的選擇 218
5.11.2 萃取工藝參數(shù)的確定 219
5.11.3 實(shí)際應(yīng)用 220
5.12 膜集成技術(shù)在煤化工高鹽廢水資源化中的應(yīng)用 221
5.12.1 膜濃縮分離技術(shù) 221
5.12.2 納濾預(yù)分鹽+膜濃縮+結(jié)晶分鹽工藝 222
5.12.3 高鹽廢水資源化技術(shù)的工程應(yīng)用 223
5.13 煤化工廢水除油技術(shù)與應(yīng)用 225
5.13.1 煤化工廢水中油的存在狀態(tài) 225
5.13.2 含油廢水處理技術(shù) 225
5.13.3 用于煤化工高濃度污水的復(fù)配破乳劑研究與應(yīng)用 228
參考文獻(xiàn) 230

第6章　煤化工廢水無(wú)害化處理技術(shù)集成與應(yīng)用 234
6.1 焦化廢水無(wú)害化處理技術(shù)集成與應(yīng)用 234
6.1.1 氣浮-A2/O-氧化絮凝-BAF組合工藝應(yīng)用 234
6.1.2 3T-AF/BAF-MBR-RO組合工藝中試案例 237
6.1.3 A2/O+BAF集成技術(shù)應(yīng)用 241
6.2 蘭炭廢水無(wú)害化處理技術(shù)集成與應(yīng)用 243
6.2.1 除油-微電解-吹氨-高效菌種生化技術(shù)-混凝沉淀-催化氧化聯(lián)合工藝處理蘭炭廢水 243
6.2.2 蘭炭廢水資源化回收及深度處理組合技術(shù) 246
6.2.3 新型蘭炭企業(yè)生產(chǎn)廢水“零排放”工藝 248
6.3 煤氣化廢水無(wú)害化處理技術(shù)集成與應(yīng)用 250
6.3.1 魯奇工藝煤氣化冷凝廢水處理工程實(shí)例 250
6.3.2 煤氣化廢水處理工程設(shè)計(jì)實(shí)例 252
6.3.3 BGL氣化煤化工廢水“零排放”工藝系統(tǒng)的應(yīng)用 255
6.4 煤液化廢水無(wú)害化處理技術(shù)集成與應(yīng)用 258
6.4.1 煤制油高濃度廢水處理工程設(shè)計(jì) 258
6.4.2 煤直接液化污水深度處理工程運(yùn)行研究 262
6.4.3 煤直接液化示范工程廢水處理工藝分析 264
參考文獻(xiàn) 266

附錄 269
附錄1 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996) 269
附錄2 《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 16171—2012) 289