機械設(shè)計縮編版（原書第5版）

目錄
縮編版前言
原書第5版前言
橫截面性質(zhì)
基本形狀質(zhì)量性質(zhì)
第1篇基礎(chǔ)篇
第1章設(shè)計介紹
1.2典型設(shè)計過程
1.3問題的提出與計算
1.4工程模型
1.5工程報告
1.6安全系數(shù)和設(shè)計規(guī)范
1.7統(tǒng)計考慮
1.8單位
1.9習(xí)題
第2章運動與受力分析
2.0簡介
2.1自由度
2.2機構(gòu)
2.3自由度（運動能力）的計算
2.4常見單自由度機構(gòu)
2.5連桿機構(gòu)運動分析
2.6平面四桿機構(gòu)分析
2.7曲柄滑塊機構(gòu)分析
其他連桿機構(gòu)
2.8凸輪機構(gòu)設(shè)計和分析
2.9二維靜態(tài)載荷案例研究
2.10三維靜態(tài)載荷案例研究
2.11動載案例研究
2.12靜態(tài)應(yīng)力和變形分析的案例研究
2.13靜態(tài)失效案例研究分析
2.14有限元分析案例研究
2.15習(xí)題
第3章疲勞失效理論
3.0引言

3.1疲勞失效機理
3.2疲勞失效模型
3.3機械設(shè)計的考慮
3.4疲勞載荷
3.5測量疲勞失效準則
3.6估算疲勞失效準則
3.7缺口與應(yīng)力集中
3.8殘余應(yīng)力
3.9高周疲勞設(shè)計
3.10單向?qū)ΨQ應(yīng)力設(shè)計
3.11單向波動應(yīng)力設(shè)計
3.12多向應(yīng)力疲勞設(shè)計
3.13高周疲勞設(shè)計的一般方法
3.14疲勞設(shè)計案例研究
3.15習(xí)題
第4章表面失效
4.0引言
4.1表面結(jié)構(gòu)
4.2表面配副
4.3摩擦
4.4粘著磨損
4.5磨粒磨損
4.6腐蝕磨損
4.7表面疲勞
4.8球面接觸
4.9圓柱面接觸
4.10表面疲勞強度
4.11習(xí)題
第2篇機械設(shè)計篇
第5章設(shè)計案例研究
5.0引言
5.1案例8便攜式空氣壓縮機
5.2案例9干草捆卷揚機
5.3案例10凸輪試驗機
5.4設(shè)計項目
第6章軸、鍵與聯(lián)軸器
6.0引言
6.1軸上載荷
6.2軸上零件與應(yīng)力集中
6.3軸的材料
6.4軸的功率
6.5軸的載荷
6.6軸的應(yīng)力
6.7組合載荷作用下軸的失效
6.8軸的設(shè)計
6.9軸的變形
6.10鍵和鍵槽
6.11花鍵
6.12過盈配合
6.13飛輪設(shè)計
6.14軸的臨界轉(zhuǎn)速
6.15聯(lián)軸器
6.16案例研究
6.17習(xí)題
第7章軸承與潤滑
7.0引言
7.1潤滑劑
7.2黏度
7.3潤滑的類型
7.4滑動軸承材料組合
7.5流體動壓潤滑理論
7.6流體動壓軸承的設(shè)計
7.7高副接觸
7.8滾動軸承
7.9滾動軸承的失效
7.10滾動軸承選型
7.11軸承安裝細節(jié)
7.12特殊軸承
7.13案例研究
7.14習(xí)題
第8章直齒圓柱齒輪
8.0引言
8.1齒輪嚙合理論
8.2輪齒的參數(shù)命名
8.3干涉與根切
8.4重合度
8.5輪系
8.6齒輪制造
8.7直齒圓柱齒輪的載荷
8.8直齒圓柱齒輪的應(yīng)力
8.9齒輪材料
8.10齒輪傳動潤滑
8.11直齒圓柱齒輪設(shè)計
8.12案例研究
8.13習(xí)題
第9章斜齒輪、錐齒輪和蝸輪蝸桿
9.0引言
9.1斜齒輪
9.2錐齒輪
9.3蝸桿機構(gòu)
9.4案例研究
9.5習(xí)題
第10章彈簧設(shè)計
10.0引言
10.1彈簧系數(shù)
10.2彈簧類型
10.3彈簧材料
10.4螺旋壓縮彈簧
10.5靜載荷作用下螺旋壓縮彈簧的設(shè)計
10.6疲勞載荷作用下螺旋壓縮彈簧的設(shè)計
10.7習(xí)題
第11章螺紋與緊固件
11.0引言
11.1標準螺紋形式
11.2傳動螺旋
11.3螺紋上的應(yīng)力
11.4螺紋緊固件的類型
11.5螺紋緊固件的制造
11.6標準螺栓和機用螺釘強度
11.7拉伸下緊固件的預(yù)緊力
11 8連接剛度系數(shù)確定
11.9預(yù)緊力控制
11.10緊固件的剪切
11.11設(shè)計案例設(shè)計空氣壓縮機的頭螺栓
11.12習(xí)題*
第12章離合器與制動器
12.0引言
12.1制動器和離合器分類
12.2離合器/制動器的選擇和規(guī)格
12.3離合器與制動器的材料
12.4圓盤摩擦離合器
12.5盤式制動器
12.6鼓式制動器
12.7習(xí)題
附錄
附錄A材料性能
附錄B應(yīng)力集中系數(shù)
附錄C部分習(xí)題參考答案
附錄D教學(xué)支持申請表