智能制造 模型體系與實施路徑

第1章智能制造誕生的背景、理論與
方法
啟發(fā)案例：華為的全面云化
引言
1.1背景
1.1.1我國制造業(yè)發(fā)展形勢
1.1.2新的工業(yè)革命
1.1.3下一代的制造模式
1.2智能制造的內涵與目標
1.2.1智能制造的定義
1.2.2智能制造的目標
1.3智能制造國際對比與經驗借鑒
1.3.1智能制造戰(zhàn)略的國際對比
1.3.2智能制造模型參考架構對比
1.4智能制造成熟度模型
1.5智能制造實施準則
1.5.1標準引領規(guī)范先行
1.5.2精益支撐基礎強化
1.5.3自頂而下統(tǒng)一規(guī)劃
1.5.4難易緩急分步實施
1.5.5高層支持員工培訓
1.6實踐案例：通用電氣公司和工業(yè)
互聯(lián)網
回顧與問答
第2章智能制造系統(tǒng)的空間層級
啟發(fā)案例：東莞添翔服飾有限公司的兩化
融合管理體系貫標
引言
2.1設備層
2.2控制層
2.2.1人機融合
2.2.2控制系統(tǒng)
2.3車間層
2.3.1MES
2.3.2APS
2.4工廠層
2.4.1PLM
2.4.2ERP
2.4.3SCM
2.5協(xié)同層
2.5.1企業(yè)內部協(xié)同
2.5.2企業(yè)間協(xié)同
2.6貫穿層級的縱向集成
2.7實踐案例：克萊斯勒公司的生產執(zhí)行
優(yōu)化模型
回顧與問答
第3章智能制造的生命周期維度
啟發(fā)案例：匯專公司的刀具全生命周期
管理
引言
3.1設計與研發(fā)
3.1.1發(fā)展趨勢
3.1.2業(yè)務模式
3.2生產與制造
3.2.1發(fā)展趨勢
3.2.2業(yè)務模式
3.3物流
3.3.1發(fā)展趨勢
3.3.2業(yè)務模式
3.4銷售
3.4.1發(fā)展趨勢
3.4.2業(yè)務模式
3.5服務
3.5.1發(fā)展趨勢
3.5.2業(yè)務模式
3.6覆蓋全產品生命周期的端到端集成
3.7實踐案例：產品服務系統(tǒng)——基于
四家企業(yè)的案例
回顧與問答
第4章智能制造的智能特征層級
啟發(fā)案例：廣州醫(yī)藥有限公司的供應鏈
智慧服務平臺
引言
4.1資源要素
4.1.1戰(zhàn)略與組織
4.1.2員工
4.1.3生產設備
4.1.4能源
4.2互聯(lián)互通
4.2.1網絡環(huán)境
4.2.2網絡安全
4.3系統(tǒng)集成
4.3.1應用集成
4.3.2系統(tǒng)安全
4.4信息融合
4.4.1數據融合
4.4.2數據應用
4.4.3數據安全
4.5新興業(yè)態(tài)
4.5.1個性化定制
4.5.2遠程運維
4.5.3網絡協(xié)同制造與橫向集成
4.6三個維度的集成
4.7實踐案例：海爾的“人單合一”
與互聯(lián)工廠生態(tài)系統(tǒng)
回顧與問答
第5章智能制造實施的綜合模式與
路徑
啟發(fā)案例：豐田公司的精益制造
引言
5.1規(guī)劃級（1級）：系統(tǒng)規(guī)劃與生產
改善
5.1.1系統(tǒng)規(guī)劃
5.1.2精益生產
5.2規(guī)范級（2級）：標準化與數字化
5.2.1模塊化
5.2.2標準化
5.2.3自動化
5.2.4數據化與三維數據模型
5.3集成級（3級）：互聯(lián)集成與
網絡化
5.3.1工業(yè)云平臺
5.3.2工業(yè)互聯(lián)網
5.3.3賽博物理系統(tǒng)（CPS）
5.4優(yōu)化級（4級）：大數據與知識
管理
5.4.1工業(yè)大數據
5.4.2知識管理
5.5引領級（5級）：人工智能與協(xié)同
創(chuàng)新
5.5.1生態(tài)系統(tǒng)
5.5.2人工智能
5.5.3智能產品
5.5.4智能服務
5.6實踐案例：美的智慧工廠
回顧與問答
第6章未來研究與應用方向
啟發(fā)案例：蘋果的下一代產業(yè)
引言
6.1智能制造未來技術趨勢
6.1.1新一代人工智能
6.1.25G通信技術
6.1.3區(qū)塊鏈
6.1.4多材料3D打印
6.2社會變革與新的商業(yè)模式
6.2.1社會與工作崗位的變化
6.2.2行業(yè)邊界的擴展與擴展到新的
行業(yè)
6.2.3企業(yè)邊界消失與全渠道顧客
體驗
6.2.4去中心化的端到端產品服務
6.2.5第三方云平臺與自由職業(yè)
6.3智能制造相關產業(yè)技術預見
6.3.1國內外產業(yè)技術預見研究狀況
6.3.2工業(yè)機器人產業(yè)發(fā)展現狀
6.3.3工業(yè)機器人產業(yè)技術預見
6.4實踐案例：金寶力的精細化工云監(jiān)控
平臺
回顧與問答
參考文獻