材料科學(xué)與工程實踐教程

第一篇實驗篇
第一章材料微觀結(jié)構(gòu)分析2
實驗一金相顯微鏡的構(gòu)造及使用2
實驗二金相試樣制備5
實驗三掃描電鏡實驗11
實驗四鐵碳合金平衡組織觀察15
實驗五金屬及合金凝固組織觀察19
實驗六金屬材料冷變形與退火組織觀察21
實驗七焊接接頭金相組織觀察23
實驗八X射線物相分析26
實驗九聚合物的熱譜分析——示差掃描量熱法（DSC）28
實驗十黏度法測定聚合物分子量31
實驗十一凝膠滲透色譜法測定聚合物的相對分子質(zhì)量及其分布37

第二章材料性能測試42
實驗一材料的硬度實驗42
實驗二材料的靜拉伸實驗49
實驗三鐵碳合金的壓縮51
實驗四鑄鐵彎曲實驗53
實驗五材料的沖擊實驗55
實驗六U75V鋼軌摩擦磨損實驗57
實驗七金屬材料扭轉(zhuǎn)實驗60
實驗八差熱分析實驗62
實驗九熱重分析實驗65
實驗十材料熱膨脹系數(shù)的測定67
實驗十一材料熱導(dǎo)率測定69

第三章材料表面強化73
實驗一U75V鋼軌表面激光熔覆實驗73
實驗二模具表面電刷鍍實驗76
實驗三鐵路轍叉堆焊實驗80
實驗四材料CVD實驗83
實驗五材料PVD實驗84
實驗六列車鋁合金電子束表面改性87
實驗七鎂合金表面離子注入89
實驗八模具鋼表面滲碳處理91
實驗九材料表面冷噴涂涂層制備93

第四章材料成型加工96
實驗一車身用鋼CO2氣體保護(hù)焊96
實驗二車體用鋁合金鎢極氬弧焊工藝99
實驗三汽車用鋁合金攪拌摩擦焊工藝103
實驗四斜Y形坡口焊接裂紋實驗105
實驗五焊接熱裂紋實驗108
實驗六軌道車輛碳鋼車體點焊實驗111
實驗七鋼軌鋁熱焊工藝實驗114
實驗八車體激光焊接實驗116
實驗九鋼軌焊縫超聲波探傷118
實驗十焊接殘余應(yīng)力的測量121
實驗十一沖壓模具拆裝實驗124
實驗十二杯突實驗125
實驗十三沖壓模具安裝調(diào)試127
實驗十四塑料模具拆裝實驗128
實驗十五聚乙烯吹塑薄膜成型129
實驗十六熱塑性聚合物擠出造粒實驗132
實驗十七聚合物熔融指數(shù)的測定135
實驗十八高分子材料的氧指數(shù)測定137
實驗十九聚合物材料熱變形溫度的測定139
實驗二十膨脹計法測定聚合物的玻璃化溫度141
實驗二十一鋼的熱處理及其組織觀察143
實驗二十二鋁合金的熔煉及組織分析147
實驗二十三電火花加工工藝實驗149
實驗二十四模具線切割加工實驗150
實驗二十五圓環(huán)鐓粗法測量摩擦系數(shù)152

第二篇實訓(xùn)設(shè)計篇
第五章材料成型加工設(shè)計154
設(shè)計一塑料模具設(shè)計154
設(shè)計二沖壓模具設(shè)計158
設(shè)計三焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計160
設(shè)計四焊接生產(chǎn)工藝設(shè)計161
設(shè)計五焊接裝備綜合設(shè)計163
設(shè)計六高分子加工工廠設(shè)計164

第六章材料成型加工實訓(xùn)168
實訓(xùn)一逆向工程及快速成型技術(shù)實訓(xùn)168
實訓(xùn)二焊接CAE實訓(xùn)169
實訓(xùn)三模具制造實訓(xùn)171
實訓(xùn)四模具CAD造型設(shè)計實訓(xùn)172

第三篇綜合篇
第七章培養(yǎng)方案176
第一部分材料成型及控制工程176
第二部分高分子材料與工程180
第三部分無機(jī)非金屬材料工程183

第八章金工實習(xí)186

第九章生產(chǎn)實習(xí)191
第一部分生產(chǎn)實習(xí)大綱191
第二部分生產(chǎn)實習(xí)思考題194
第三部分生產(chǎn)實習(xí)筆記內(nèi)容及要求195
第四部分生產(chǎn)實習(xí)報告內(nèi)容及要求196
第五部分生產(chǎn)實習(xí)紀(jì)律和安全197
第六部分生產(chǎn)實習(xí)考核辦法198
第七部分生產(chǎn)實習(xí)基地簡介199
第八部分生產(chǎn)實習(xí)管理210

第十章畢業(yè)設(shè)計（論文）實踐216

附錄223
附錄一常用金相腐蝕劑223
附錄二第三屆全國金相大賽部分金相圖228
附錄三鐵碳合金典型金相圖譜232

參考文獻(xiàn)239