車工和數(shù)控車工從入門到精通

第1章 車床基礎(chǔ)知識(shí)
1.1車床及車削內(nèi)容 002
1.1.1車床的分類 002
1.1.2車床加工的內(nèi)容 004
1.1.3車削加工特點(diǎn) 005
1.2車床型號(hào)及參數(shù) 007
1.2.1機(jī)床的銘牌 007
1.2.2通用機(jī)床的型號(hào) 007
1.2.3常用臥式車床主要技術(shù)規(guī)格 011
1.3車床結(jié)構(gòu)及控制 012
1.3.1CA6140普通車床結(jié)構(gòu)概述 012
1.3.2CA6140車床的組成及功能 014
1.3.3車床的運(yùn)動(dòng)和傳動(dòng)系統(tǒng) 016
1.3.4車床電氣控制部分 018
1.4車床的維護(hù)與保養(yǎng) 021
1.4.1車床清潔維護(hù)保養(yǎng) 021
1.4.2車床潤(rùn)滑的方式 021
1.4.3車床用潤(rùn)滑劑 021
1.4.4C620-1型車床的潤(rùn)滑 021
1.4.5CA6140型車床的潤(rùn)滑 021
1.5車床安全防護(hù)裝置 021
1.5.1車床加工的安全問題 021
1.5.2切屑清理工具 021
1.5.3安全防護(hù)罩 021
1.5.4抽塵裝置 021
1.5.5卡盤裝卸安全工具 021
1.5.6自定心卡盤擋屑片 021
1.5.7安全調(diào)頭裝置 021
1.5.8裝卸重工件使用的支承座 021
1.6車床作業(yè)生產(chǎn)表 021
1.6.1機(jī)械加工工藝過程卡片 021
1.6.2安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書 021
1.6.3普通車床日常點(diǎn)檢表 021

第2章 車削工藝學(xué)
2.1車削加工基準(zhǔn) 023
2.1.1基準(zhǔn) 023
2.1.2六點(diǎn)定位 023
2.2工件安裝與夾緊 025
2.2.1工件的安裝與找正 026
2.2.2車削的技術(shù)條件 028
2.2.3在卡盤上工件的夾緊 029
2.3車削運(yùn)動(dòng) 030
2.3.1車削運(yùn)動(dòng)概述 030
2.3.2車削運(yùn)動(dòng)分析 031
2.3.3切削力分析 034
2.3.4切削熱分析 035
2.3.5積屑瘤分析 036
2.4車刀 040
2.4.1車刀主要結(jié)構(gòu) 040
2.4.2車刀的切削角度分析 041
2.4.3車刀的刀具結(jié)構(gòu)形式 047
2.4.4 車刀的刀具材料 052
2.5車削對(duì)象 055
2.5.1軸類零件 055
2.5.2套類零件 057
2.6切削液 058
2.6.1切削液的分類 059
2.6.2切削液的作用與性能 060
2.6.3切削液的選取 061
2.6.4切削液的使用方法 062
2.6.5切削液在使用中出現(xiàn)的問題及其對(duì)策 062

第3章 車刀的刃磨
3.1車刀的磨損 065
3.1.1車刀磨損的原因 066
3.1.2刀具的磨損形式 066
3.1.3刀具的耐用度 068
3.1.4常見刀具磨損形式及應(yīng)對(duì)措施 071
3.2砂輪機(jī) 073
3.2.1砂輪機(jī)的機(jī)構(gòu) 074
3.2.2砂輪的種類 075
3.2.3砂輪的選擇 077
3.2.4砂輪的修正 077
3.3車刀刃磨的基本方法 078
3.3.1車刀刃磨的準(zhǔn)備 078
3.3.2車刀刃磨的姿態(tài) 078
3.3.3車刀的刃磨步驟 079
3.3.4車刀刃磨后的研磨方法 081
3.3.5車刀角度的檢測(cè)方法 083
3.3.6車刀的刃磨缺陷 083
3.4斷屑槽的刃磨 084
3.4.1斷屑槽的作用 085
3.4.2切屑形狀3.590°外圓車刀的刃磨 097
3.5.190°外圓車刀結(jié)構(gòu)分析 097
3.5.290°外圓車刀的參數(shù) 098
3.5.390°外圓車刀的刃磨步驟 098
3.645°外圓車刀的刃磨 100
3.6.145°外圓車刀結(jié)構(gòu)分析 100
3.6.245°外圓車刀的參數(shù) 100
3.6.345°外圓車刀的刃磨步驟 101
3.7 75°外圓車刀的刃磨 103
3.7.175°外圓車刀結(jié)構(gòu)分析 103
3.7.275°外圓車刀的參數(shù) 103
3.7.375°外圓車刀的刃磨步驟 104
3.8外溝槽車刀（切斷刀）的刃磨 106
3.8.1切斷刀結(jié)構(gòu)分析 106
3.8.2切斷刀幾何參數(shù)分析 106
3.8.3切斷刀的刃磨步驟 109
3.8.4刃磨切斷刀的問題和注意事項(xiàng) 111
3.9端面槽車刀的刃磨 113
3.9.1端面槽的種類和作用 113
3.9.2端面槽車刀的幾何角度 113
3.9.3端面槽車刀的刃磨步驟 114
3.10麻花鉆的刃磨 116
3.10.1麻花鉆的組成和各部分的作用 117
3.10.2麻花鉆的幾何形狀與參數(shù) 118
3.10.3麻花鉆的刃磨 119
3.10.4麻花鉆的檢測(cè) 121
3.10.5麻花鉆的修磨 122
3.10.6麻花鉆刃磨情況對(duì)鉆孔質(zhì)量的影響 124
3.11群鉆的刃磨 125
3.11.1群鉆的概述 125
3.11.2群鉆結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 125
3.11.3群鉆的刃磨方法 125
3.12扁鉆的刃磨 125
3.12.1扁鉆的概述 125
3.12.2扁鉆的結(jié)構(gòu) 125
3.12.3扁鉆的刃磨步驟 125
3.13內(nèi)孔車刀的刃磨 126
3.13.1內(nèi)孔車刀的分類和結(jié)構(gòu)組成 126
3.13.2內(nèi)孔車刀幾何參數(shù) 127
3.13.3內(nèi)孔車刀卷屑槽方向的選擇 128
3.13.4內(nèi)孔車刀的刃磨步驟 128
3.14內(nèi)溝槽車刀的刃磨 130
3.14.1內(nèi)溝槽的種類和作用 130
3.14.2內(nèi)溝槽車刀的結(jié)構(gòu) 130
3.14.3內(nèi)溝槽車刀的刃磨步驟 130
3.15三角螺紋車刀的刃磨 130
3.15.1螺紋車刀材料的選擇 131
3.15.2三角形螺紋車刀的幾何形狀 131
3.15.3高速鋼普通螺紋車刀的幾何參數(shù) 131
3.15.4三角形螺紋車刀的刃磨 133
3.15.5刀尖角的刃磨和檢查 135
3.16內(nèi)螺紋車刀的刃磨 136
3.16.1硬質(zhì)合金普通螺紋車刀的幾何參數(shù) 136
3.16.2內(nèi)三角形螺紋車刀的刃磨 136
3.17矩形螺紋車刀的刃磨 136
3.17.1矩形螺紋車刀的幾何形狀 136
3.17.2矩形螺紋車刀的幾何參數(shù) 136
3.17.3矩形螺紋車刀的刃磨 136