生產(chǎn)與運(yùn)營管理

目錄

第1章運(yùn)營系統(tǒng)與運(yùn)營戰(zhàn)略（）
引例：北美汽車配件超市的卓越運(yùn)營（）
1．1企業(yè)運(yùn)營面臨的挑戰(zhàn)（）
1．2運(yùn)營系統(tǒng)模型與類型（）
1．3營績效目標(biāo)與生產(chǎn)率（）
1.4戰(zhàn)略框架與過程（）
1．5運(yùn)營戰(zhàn)略與商業(yè)模式（）
1．6生產(chǎn)與運(yùn)營管理研究的新主題（）
案例：IT產(chǎn)品“送貨”的服務(wù)模式創(chuàng)新（）
習(xí)題及思考題（）

第2章新產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)（）
引例：奧迪車燈的前瞻性設(shè)計(jì)和技術(shù)（）
2．1新產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)的對象（）
2．2新產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)的過程（）
2．3新產(chǎn)品/服務(wù)設(shè)計(jì)的常用方法（）
2．4面向顧客的設(shè)計(jì)（）
2．5價(jià)值工程（）
2．6并行工程（）
2．7網(wǎng)絡(luò)化制造與產(chǎn)品異地設(shè)計(jì)（）
2．8流程策略與技術(shù)選擇（）
案例：感受價(jià)值（）
習(xí)題及思考題（）

第3章設(shè)施布置、選址及產(chǎn)能規(guī)劃（）
引例：宜家家居的廚房布置（）
3．1設(shè)施布置的一般決策過程（）
3．2基本布置類型（）
3．3布置方案設(shè)計(jì)（）
3．4運(yùn)營選址（）
3．5產(chǎn)能規(guī)劃（）
案例：南方旅游汽車公司的選址決策（）
習(xí)題及思考題（）

第4章工作設(shè)計(jì)（）
引例：大潤發(fā)的強(qiáng)悍執(zhí)行力根基（）
4．1工作設(shè)計(jì)中的決策要素（）
4．2工作設(shè)計(jì)實(shí)踐中的管理思想（）
4．3團(tuán)隊(duì)作業(yè)（）
4．4作業(yè)研究（）
4．5現(xiàn)代企業(yè)工作設(shè)計(jì)的原則（）
案例：工作中的“頂層設(shè)計(jì)”（）
習(xí)題及思考題（）

第5章動(dòng)態(tài)質(zhì)量管理（）
引例：收益提升了，服務(wù)質(zhì)量呢？（）
5．1質(zhì)量管理理論體系（）
5．2質(zhì)量計(jì)劃、控制和改進(jìn)（）
5．3統(tǒng)計(jì)工序控制（）
5．4全面質(zhì)量管理（）
5．56σ管理法（）
5．6質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng)（）
5．7故障模式影響分析（）
案例：“黑天鵝”飛起來（）
習(xí)題及思考題（）

第6章運(yùn)營主干ERP（）
引例：家電制造企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃策略（）
6．1ERP及ERP系統(tǒng)（）
6．2基于MRP的生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)（）
6．3綜合計(jì)劃（）
6．4主生產(chǎn)計(jì)劃（）
6．5資源需求計(jì)劃（）
6．6物料需求計(jì)劃（）
6．7制造資源計(jì)劃（）
6．8網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（）
6．9生產(chǎn)調(diào)度（）
案例：比庫存還要多的問題（）
習(xí)題及思考題（）

第7章供應(yīng)鏈管理（）
引例：CJ工業(yè)公司供應(yīng)鏈中的決策問題（）
7．1供應(yīng)鏈管理及其活動(dòng)（）
7．2采購與供應(yīng)管理（）
7．3庫存管理（）
7．4供應(yīng)鏈策略（）
7．5供應(yīng)鏈牛鞭效應(yīng)（）
7．6供應(yīng)鏈內(nèi)部關(guān)系類型（）
7．7供方管理庫存（）
7．8協(xié)作計(jì)劃、預(yù)測和補(bǔ)貨系統(tǒng)（）
7．9供應(yīng)鏈的改善（）
案例：蘋果供應(yīng)商的喜與憂（）
習(xí)題及思考題（）

第8章精益思維與準(zhǔn)時(shí)制（）
引例：解決問題的不同思維方式（）
8．1精益思維（）
8．2準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（）
8．3JIT哲理與豐田新鄉(xiāng)模式（）
8．4看板系統(tǒng)（）
8．5JITⅡ供應(yīng)（）
8．6服務(wù)業(yè)JIT運(yùn)用（）
8．7全面生產(chǎn)維護(hù)（）
8．85S活動(dòng)（）
8．9可視化管理（）
案例：做到極致的JIT（）
習(xí)題及思考題（）

參考文獻(xiàn)（）