高速化 微細化 智能化：高速銑削加工的基礎與實踐

第1章高速銑削的歷史(1) 第2章高速銑削的基礎(8) 2.1去除加工中切削加工的定位(8) 2.2切削加工中高速銑削的定位(12) 2.3高速銑削專用刀具(16) 2.3.1高速銑削專用刀具實用化進程(16) 2.3.2CBN銑刀的開發(fā)(設計容屑槽時對中心刃的處理)(18) 2.3.3高速銑削專用刀具的切削條件(20) 2.3.4高速銑削專用刀具的特性及種類(24) 2.4高速銑削用刀柄(34) 2.4.1刀柄的種類(34) 2.4.2主軸和刀柄的連接方式(35) 2.4.3高速銑削專用夾持方式的基本特性(38) 2.4.4高速銑削專用刀柄的要求(41) 2.4.5高速銑削專用刀柄及其應用(41) 2.4.6CNC復合切削專用刀柄(51) 2.4.7高速銑削(微細形狀、超精密切削)專用夾持方式(52) 2.4.8刀柄的保養(yǎng)(53) 2.5高速銑削專用刀具的系統(tǒng)性開發(fā)及制造(54) 2.5.1概述(54) 2.5.23DCAD/CAM系統(tǒng)的概念(55) 2.5.3刀具的試制(59) 2.5.4切削實驗(60) 2.5.5總結(jié)(63) 第3章高速銑削的實用化(64) 3.1CAD/CAM(高速銑削用刀具路徑)(64) 3.1.1高速銑削專用CNC程序(64) 3.1.2高速銑削加工用CAM(65) 3.1.3高速銑削專用CAM實例(66) 3.1.4高速銑削專用CNC程序的注意事項(69) 3.1.5高速銑削建模的注意事項(70) 3.1.6高速銑削專用CAM及數(shù)據(jù)庫(71) 3.1.7高速銑削專用CAM未來發(fā)展方向(74) 3.2工件的特征及切削特性(75) 3.2.1模具鋼的特征(75) 3.2.2模具鋼的切削特性(76) 3.3切削油及油霧(79) 3.3.1高速銑削中切削油的作用(79) 3.3.2實驗裝置與方法(80) 3.3.3高速銑削加工中水溶性切削油的效果(81) 3.3.4高速銑削中油霧供給的效果(82) 3.3.5模具加工中油霧供給的效果(84) 3.4影響切削加工的因素(85) 3.4.1切削比、折斷角、折斷扭矩(85) 3.4.2切削力(86) 3.4.3切削溫度(87) 3.4.4振動及其控制方法(89) 3.4.5加工(形狀)精度(90) 3.5切屑形態(tài)(92) 3.6刀具磨損與損傷(97) 3.6.1刀具磨損基礎(97) 3.6.2硬質(zhì)合金球刀磨損(101) 3.6.3實際加工中的球刀磨損(107) 3.6.4CBN球刀磨損(107) 3.6.5總結(jié)(111) 3.7加工面品質(zhì)及精度(111) 3.7.1加工面品質(zhì)(111) 3.7.2高速銑削加工中的表面粗糙度(112) 第4章高速銑削應用實例(119) 第5章未來的高速銑削(141) 5.1實現(xiàn)高速銑削加工的難點(141) 5.2機床的發(fā)展趨勢(142) 5.2.1機床現(xiàn)存的問題(143) 5.2.2針對問題的對策(143) 5.3復合加工機床與模具加工(149) 5.3.1復合加工機床的定義(149) 5.3.2復合加工機床加工示例(150) 5.3.3復合加工機床的缺點與解決措施(151) 5.3.4用戶對復合加工機床的期望(151) 5.4CBN刀具銑削加工(154) 5.4.1模具的高速銑削加工(154) 5.4.2CBN刀具磨損(155) 5.4.3重要的加工條件(156) 5.4.4使用CBN刀具加工的最新實例(157) 5.5精準刀具(159) 5.6高速銑削加工的未來(161) 第6章精密、微細加工技術(shù)的基礎與應用(163) 6.1銑刀的微小徑化及高性能化(163) 6.2微小徑銑刀的切削技術(shù)(165) 6.3微小徑銑刀用刀柄(167) 6.4精密、微細切削用MC(168) 6.5精密、微細切削用CAM(170) 6.6精密、微細切削加工的未來(172) 第7章積層成形的基礎與應用——基于3D打印的生產(chǎn)制造(174) 7.13D打印黃金時代的到來(174) 7.23D打印系統(tǒng)及技術(shù)要素(174) 7.3快速成形技術(shù)(176) 7.4快速模具(177) 7.53D打印與銑削的復合加工技術(shù)(179) 7.63D打印的缺點(181) 7.73D打印的優(yōu)點(182) 第8章信息化時代的切削技術(shù)(183) 8.1生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化(183) 8.2切削技術(shù)的信息化(185) 8.3信息化時代切削技術(shù)的最新動向(188) 參考文獻(190)