制造技術(shù)基礎(chǔ)

第一章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)
第一節(jié) 切削加工概述
一、切削加工的分類
二、切削加工的特點(diǎn)
第二節(jié) 切削運(yùn)動(dòng)和切削要素
一、零件表面的形成
二、切削過程中的工件表面
三、切削運(yùn)動(dòng)
四、切削要素
第三節(jié) 切削刀具材料及其結(jié)構(gòu)
一、刀具材料
二、刀具角度
三、刀具結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 金屬切削過程及其伴生的物理現(xiàn)象
一、切屑的形成及其種類
二、積屑瘤
三、切削力和切削功率
四、切削熱和切削溫度
五、切削液的選用
六、刀具磨損和刀具壽命
七、切削用量的合理選擇
第五節(jié) 工件材料的切削加工性
一、工件材料切削加工性的評定
二、常用材料的切削加工性
三、改善工件材料切削加工性的途徑
四、難加工材料的切削加工性
第二章 金屬切削機(jī)床與加工
第一節(jié) 金屬切削機(jī)床的分類與加工
一、金屬切削機(jī)床的分類
二、金屬切削機(jī)床的型號
第二節(jié) 車削加工
一、車床及工件裝夾
二、車刀
三、車削基本工藝
四、車削加工的應(yīng)用
五、車削的工藝特點(diǎn)
第三節(jié) 銑削加工
一、銑床及其附件
二、銑刀
三、銑削基本工藝
四、銑削加工的應(yīng)用
五、銑削的工藝特點(diǎn)
第四節(jié) 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔
一、鉆孔
二、擴(kuò)孔
三、鉸孔
第五節(jié) 刨削、插削、拉削、鏜削加工
一、刨削加工
二、插削加工
三、拉削加工
四、鏜削加工
第六節(jié) 磨削加工
一、磨床
二、磨具
三、磨削基本工藝
四、磨削加工的應(yīng)用
五、磨削的工藝特點(diǎn)
第七節(jié) 光整加工方法
一、研磨
二、珩磨
三、超級光磨
四、拋光
第三章 特種加工
第一節(jié) 電火花加工
一、電火花加工的原理和機(jī)床
二、電火花加工的特點(diǎn)
三、電火花加工的基本工藝規(guī)律
四、電火花加工的應(yīng)用
第二節(jié) 電解加工
一、電解加工的原理
二、電解加工的特點(diǎn)
三、電解加工的應(yīng)用
第三節(jié) 超聲波加工
一、超聲波加工的原理
二、超聲波加工的特點(diǎn)
三、超聲波加工的基本工藝規(guī)律
四、超聲波加工的應(yīng)用
第四節(jié) 激光加工
一、激光加工的原理
二、激光加工的特點(diǎn)
三、激光加工的應(yīng)用
第五節(jié) 電子束加工一
一、電子束加工的原理
二、電子束加工的特點(diǎn)
三、電子束加工的應(yīng)用
第六節(jié) 離子束加工
一、離子束加工的原理
二、離子束加工的特點(diǎn)
三、離子束加工的應(yīng)用
第七節(jié) 快速原型制造技術(shù)
第四章 典型表面加工分析
第一節(jié) 外圓表面的加工
一、外圓表面的技術(shù)要求
二、外圓表面加工方案的分析
第二節(jié) 孔的加工
一、孔的技術(shù)要求
二、孔加工方案的分析
第三節(jié) 平面的加工
一、平面的技術(shù)要求
二、平面加工方案的分析
第四節(jié) 成形面的加工
一、成形面的技術(shù)要求
二、成形面加工方法的分析
第五節(jié) 螺紋的加工
一、螺紋的技術(shù)要求
二、螺紋的加工方法
三、螺紋加工方法選擇
第六節(jié) 齒輪齒形的加工
一、齒輪的技術(shù)要求
二、齒輪齒形的加工方法
第五章 機(jī)械加工工藝過程的基本知識(shí)
第一節(jié) 工藝過程的基本概念
一、生產(chǎn)過程和工藝過程
二、機(jī)械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型
第二節(jié) 工件的裝夾和夾具
一、工件的裝夾
二、夾具的分類和組成
三、基準(zhǔn)及其選擇
四、工件在夾具中的定位
第三節(jié) 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
一、機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用
二、制訂工藝規(guī)程的原則
三、制訂工藝規(guī)程的步驟
第四節(jié) 零件的切削結(jié)構(gòu)工藝性分析
第六章 數(shù)控加工技術(shù)
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的基本組成
一、輸入與輸出裝置
二、數(shù)控系統(tǒng)
三、伺服系統(tǒng)
四、數(shù)控機(jī)床主機(jī)
五、數(shù)控機(jī)床的輔助裝置
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
一、加工方面的特點(diǎn)
二、適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)
三、管理與使用方面的特點(diǎn)
第三節(jié) 數(shù)控加工程序編制
一、數(shù)控加工程序編制的基本知識(shí)
二、數(shù)控加工程序的代碼及其功能
三、數(shù)控加工程序的編制
第四節(jié) 加工中心
一、加工中心的特點(diǎn)
二、加工中心的特殊構(gòu)件
第七章 先進(jìn)制造技術(shù)
第一節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD／CAM）技術(shù)
一、CAD／CAM的基本概念
二、CAD／CAM系統(tǒng)的組成
三、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）技術(shù)
四、計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)（CAPP）
五、計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）技術(shù)
六、CAD／CAPP／CAM集成技術(shù)
第二節(jié) 柔性制造技術(shù)
一、柔性制造系統(tǒng)的概述
二、柔性制造系統(tǒng)的組成
第三節(jié) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)
一、CIMS的組成
二、CIMS的發(fā)展
第八章 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)
第一節(jié) 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境污染
第二節(jié) 機(jī)械制造業(yè)的環(huán)境保護(hù)技術(shù)
一、工業(yè)廢氣的防治
二、工業(yè)廢水的防治
三、工業(yè)固體廢物污染的防治
四、工業(yè)噪聲的防治
第九章 機(jī)械制造企業(yè)管理與經(jīng)濟(jì)性分析
第一節(jié) 機(jī)械制造企業(yè)管理
一、企業(yè)
二、現(xiàn)代企業(yè)
三、現(xiàn)代企業(yè)管理職能和組織結(jié)構(gòu)
第二節(jié) 機(jī)械制造經(jīng)濟(jì)性分析
一、工藝成本的組成
二、成本分析方法
參考文獻(xiàn)