金屬切削機(jī)理及其過程控制

第1章緒論

1.1研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

1.1.1金屬切削機(jī)理研究現(xiàn)狀

1.1.2切削顫振系統(tǒng)建模研究現(xiàn)狀

1.1.3切削顫振機(jī)理及其主動控制

1.2本書主要內(nèi)容

參考文獻(xiàn)

第2章切削力與切削溫度

2.1引言

2.2切削力

2.2.1切削力學(xué)模型

2.2.2切削變形程度

2.3切削溫度

2.3.1切削熱的產(chǎn)生與傳播

2.3.2切削溫度與切屑能量

2.4刀具的磨損與破損

2.4.1刀具磨損理論

2.4.2刀具破損機(jī)理

參考文獻(xiàn)

第3章有限元基礎(chǔ)理論

3.1金屬切削模型

3.1.1材料模型

3.1.2幾何模型

3.1.3摩擦模型

3.2金屬切削有限元方法

3.2.1有限元方法

3.2.2有限元建模

3.2.3有限元軟件

3.3有限元仿真中的切屑分離準(zhǔn)則

3.3.1幾何分離準(zhǔn)則

3.3.2物理分離準(zhǔn)則

3.3.3刀屑間的摩擦特性

參考文獻(xiàn)






第4章表面織構(gòu)形式對刀具切削性能影響的研究

4.1引言

4.2刀具表面織構(gòu)切削性能研究

4.2.1刀具表面織構(gòu)形狀設(shè)計(jì)

4.2.2表面織構(gòu)刀具有限元建模

4.2.3表面織構(gòu)刀具切削仿真研究

4.2.4表面織構(gòu)形狀對切屑彎曲程度影響分析

4.3表面織構(gòu)結(jié)構(gòu)對刀具切削性能影響的研究

4.3.1表面織構(gòu)寬度

4.3.2表面織構(gòu)深度

4.3.3表面織構(gòu)間距

4.4基于田口法的正交實(shí)驗(yàn)分析

4.4.1田口法

4.4.2實(shí)驗(yàn)研究

4.4.3切削力和切削溫度的信噪比

4.4.4切削力和切削溫度方差分析

4.4.5優(yōu)化參數(shù)的預(yù)測

參考文獻(xiàn)

第5章超聲振動金屬切削機(jī)理研究

5.1引言

5.2超聲振動切削基本理論

5.2.1超聲振動切削系統(tǒng)的構(gòu)成

5.2.2單向超聲振動切削機(jī)理和運(yùn)動學(xué)特性

5.2.3橢圓超聲振動切削機(jī)理和運(yùn)動學(xué)特性

5.3鈦合金普通切削規(guī)律研究

5.3.1有限元仿真建模與實(shí)驗(yàn)研究

5.3.2積屑瘤的形成規(guī)律

5.3.3切削力變化規(guī)律研究

5.3.4溫度場變化規(guī)律分析

5.3.5應(yīng)力場和應(yīng)變場

5.4鈦合金超聲振動切削力特性研究

5.4.1超聲振動切削對積屑瘤的影響規(guī)律研究

5.4.2切削力變化規(guī)律研究

5.5鈦合金超聲振動切削過程中應(yīng)力與溫度特性研究

5.5.1應(yīng)力場變化規(guī)律分析

5.5.2溫度場變化規(guī)律研究

參考文獻(xiàn)

第6章切屑卷曲與折斷機(jī)理研究

6.1引言

6.2切屑卷曲機(jī)理研究

6.2.1切屑的類型及其變化規(guī)律

6.2.2切屑卷曲有限元仿真研究

6.3切屑折斷機(jī)理研究

6.3.1切屑折斷的有限元仿真研究

6.3.2刀具結(jié)構(gòu)斷屑性能研究

參考文獻(xiàn)

第7章金屬切削振動理論及顫振機(jī)理研究

7.1引言

7.2金屬切削橫向振動機(jī)理研究

7.2.1橫向振動理論分析

7.2.2橫向振動響應(yīng)仿真研究

7.2.3切削正交實(shí)驗(yàn)研究

7.3金屬切削縱向振動機(jī)理研究

7.3.1縱向自由振動分析

7.3.2縱向振動響應(yīng)分析

7.3.3綜合振動響應(yīng)分析

7.3.4模態(tài)分析

參考文獻(xiàn)

第8章銑削系統(tǒng)模型跟蹤顫振抑制

8.1引言

8.2一般非線性時(shí)滯模型跟蹤控制系統(tǒng)

8.2.1一般非線性時(shí)滯控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

8.2.2系統(tǒng)內(nèi)部穩(wěn)定性

8.3時(shí)滯LPV銑削過程的顫振控制

8.3.1時(shí)滯LPV銑削系統(tǒng)

8.3.2時(shí)滯LPV系統(tǒng)狀態(tài)空間

8.3.3時(shí)滯LPV系統(tǒng)仿真研究

參考文獻(xiàn)

附錄

附錄A|pEAs(σ)|的推導(dǎo)

附錄B引理1的證明

附錄C引理3的證明